[实用新型]一种产品包装重量复核纠正记录装置

说明书

本实用新型公开了一种产品包装重量复核纠正记录装置，包括线体、扫码装置、剔除机构以及重量复核机构，线体B的入口处设置有导向板，通过铆钉将其固定在线体的两侧，线体B的中部固定安装有传感器，所述扫码装置安装在传感器与导向板之间，与线体B的两侧保持固定连接，线体的底部固定连接有支撑整个装置的方通，侧面固定安装有侧板，所述线体A与线体B的连接处设置有剔除机构，固定安装在底部的方通上，线体A的另一端固定安装有挡片。用称重传感器对已包装产品的重量进行复核，同时对包装箱上的条码进行扫描，将产品的相关信息进行录入，并对不合格产品进行剔除纠正，减少了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，在工作过程中不易出现失误。

技术领域

本实用新型涉及产品包装领域，具体来讲是一种产品包装重量复核纠正记录装置。

背景技术

产品包装是产品商品的组成部分。产品工业过程中的主要工程之一。它保护产品，使产品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持产品本身稳定质量的功能，它方便产品的食用，又是首先表现产品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此，产品包装制程也是产品制造系统工程的不可分的部分。但产品包装制程的通用性又使它有相对独立的自我体系。

产品的生产过程中，有一道很重要的工序为在线对产品进行称重复核，只有符合标准重量的产品才能进行进一步的加工和生产。

目前现有的重量复核的方法有以下两种：

第一种方法为在生产线的末端把产品叠高，进而称重，来判断是否合格。这样的检测结果不准确，既无法保证每个产品的合格率，一起称重也会造成判断误差。

第二种方法为人工进行单个产品的称重测量，工人随机拾取一小规格产品，用电子秤进行称重，把不合格的产品剔除出去，将合格产品放在相应的位置上，并堆放整齐。实际操作中，托盘和称重传感器易受到外界环境的影响，造成精度的降低，而且人过于劳累。

由上述可知现有的称重方法具有以下缺点：太过依赖于人工，人工称重时劳动强度较大、工作效率低，而且工人在操作时容易出现错误，造成不必要的损失。而且长时间处于生产线上会对人的身体造成一定的损伤，尤其是一些带有危险性物质的产品，而且上述装置仅仅只能对产品的重量进行复核，而无法将相关的信息记录下来以及剔除，无法分清合格重量产品与不合格重量产品，导致产品相关信息混乱，无法查阅。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，操作简单，能对产品保装的重量进行进一步复核，并对相关信息进行记录，对不合格重量的产品进行剔除的产品包装重量复核纠正记录。

本实用新型是这样实现的，构造一种产品包装重量复核纠正记录装置，包括线体、扫码装置、剔除机构以及重量复核机构，线体包括线体A以及线体B，所述线体B的入口处设置有导向板，通过铆钉将其固定在线体的两侧，线体B的中部固定安装有传感器，所述扫码装置安装在传感器与导向板之间，与线体B的两侧保持固定连接，线体的底部固定连接有支撑整个装置的方通，侧面固定安装有侧板A，所述线体A与线体B的连接处设置有剔除机构，固定安装在底部的方通上，线体A的另一端固定安装有挡片。

进一步的，所述线体由滚筒转动带动产品包装箱运动，滚筒的最外侧设置有链轮，即滚筒与滚筒之间的传动方式为链轮传动，所述链轮的上方设置有罩子，固定连接在侧板A的顶部。

进一步的，所述线体的输入口底部设有支承底板，支承底板的顶部固定焊接有导向柱，正上方设置有支撑板，所述支撑板与导向柱的连接处开孔，导向柱穿过支撑板，并通过螺栓使支承底板与支撑板保持活动连接。

进一步的，所述重量复核机构包括侧支撑板、垫块、称重传感器、压力板、垫板以及支撑条，支撑条与垫板保持固定连接，所述垫板与压力板之间通过侧支撑板保持固定连接，称重传感器固定安装在压力板的底部，所述重量复核机构通过垫块与线体的支撑板保持固定连接。