[实用新型]一种联排中空纤维式无纺布复合膜的制备设备

权利要求书

1.一种联排中空纤维式无纺布复合膜的制备设备，包括凝固浴箱体、导向辊和收卷辊，其特征在于该设备包括基体制备装置和涂覆装置；基体制备装置、涂覆装置、凝固浴箱体、导向辊和收卷辊按照纺丝方向依次连接；

所述基体制备装置包括一个支撑层无纺布放置辊、两个基层无纺布放置辊和两个弧形成型机构；涂覆装置包括两个进料槽和两个刮膜辊；

支撑层无纺布放置辊用于放置支撑层无纺布，两个基层无纺布放置辊分别用于放置第一基层无纺布和第二基层无纺布；支撑层无纺布放置辊位于两个基层无纺布放置辊之间；第一基层无纺布的导入方向前方放置有一个弧形成型机构，另一个弧形成型机构放置于第二基层无纺布的导入方向前方；两个弧形成型机构之间是支撑层无纺布的导入方向前方；弧形成型机构包括一个凸面热压辊和一个凹面热压辊；凹面热压辊位于凸面热压辊的前方；凸面热压辊的表面具有若干凸起，凹面热压辊的表面具有若干凹陷，凸起和凹陷的位置、形状和尺寸匹配；凸起和凹陷相配合将第一基层无纺布和第二基层无纺布热压定型为弧形结构；两个凹面热压辊表面凹陷处的边缘相互配合，形成热压点；热压点用于将第一基层无纺布和第二基层无纺布分别热压在支撑层无纺布的两侧，形成基体；

两个进料槽位于各自的凹面热压辊的前方，用于将其内部的铸膜液注入基体的外表面和刮膜辊的缝隙中；两个刮膜辊位于进料槽的前方，与各自的凹面热压辊的位置对应，实现铸膜液的均匀涂覆；刮膜辊的前方设置有凝固浴箱体、导向辊和收卷辊，实现铸膜液固化成膜和膜丝的收集卷绕。

2.根据权利要求1所述的联排中空纤维式无纺布复合膜的制备设备，其特征在于基体中的中空纤维的列数可根据凸面热压辊的凸起数量和凹面热压辊的凹陷数量调整。

3.根据权利要求1所述的联排中空纤维式无纺布复合膜的制备设备，其特征在于弧形结构的尺寸可根据凸面热压辊的凸起尺寸和凹面热压辊的凹陷尺寸调整。

4.根据权利要求1所述的联排中空纤维式无纺布复合膜的制备设备，其特征在于刮膜辊的弧度与基体的弧形结构的弧度相同。

5.根据权利要求1所述的联排中空纤维式无纺布复合膜的制备设备，其特征在于铸膜液涂覆厚度可根据两个刮膜辊之间的距离进行调整。

6.根据权利要求1所述的联排中空纤维式无纺布复合膜的制备设备，其特征在于两个刮膜辊位于同一水平面。

7.根据权利要求1所述的联排中空纤维式无纺布复合膜的制备设备，其特征在于基体的外表面与两个刮膜辊的距离相同。

8.根据权利要求1所述的联排中空纤维式无纺布复合膜的制备设备，其特征在于所述进料槽具有进料口、若干出料孔和位于内部的若干进料槽通道；出料孔均布于进料槽上，使得铸膜液均匀地流向基体的外表面和刮膜辊的缝隙中。

9.根据权利要求1所述的联排中空纤维式无纺布复合膜的制备设备，其特征在于进料槽上安装有控温装置和保温层，通过控温装置保证铸膜液的温度。