[实用新型]振动式磁吸附砂铁分离装置

说明书

本实用新型公开了一种振动式磁吸附砂铁分离装置，包括安装槽，安装槽的槽口下方设置有振动筛，振动筛的下方设置有振动输送装置，振动输送装置的输出端下方设置有第一传送带，在安装槽内还设置有第二传送带，第二传送带的前半段位于振动输送装置后半段的正上方，第二传送带的后半段的正下方设置有铁料回收槽，在铁料回收槽的上方倾斜设置有一块靠近第二传送带的卸料板，在第二传送带的主动辊与从动辊之间并行设置有多根带磁性的压辊，第二传送带的安装架一端铰接在安装槽的槽壁上，另一端连接在提升装置上。本实用新型的铁砂分离装置的分离效果好，并且便于彻底清洁。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备的技术领域，尤其涉及一种振动式磁吸附砂铁分离装置。

背景技术

砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

在铸造时，造型材料和高温铁质金属液接触，在后续高温热处理过程中，砂粒表面常会粘附一层铁质薄膜，且砂芯(型)内部的细微孔隙中还存有小铁珠；因此，现有铸造旧砂再生工艺得到的再生砂品质较差，其中仍然含有大量的磁性杂质。而由于这些磁性杂质的存在，导致再生砂制备冷芯或热芯过程中，酸耗值较大，影响冷芯催化剂的效果以及砂粒与树脂的包覆效果，降低了砂芯的强度，因此再生砂无法100％替代新砂用于造型材料。

现有铸造旧砂再生处理过程通常在焙烧前进行磁选以去除金属杂质，但由于铸造旧砂中夹杂有残余有机物，一方面，仅通过设置在传送带两侧的磁体很难将金属杂质彻底去除，会继续流入到下一个工序中，这些杂质颗粒会降低再生砂的硅含量，从而影响实际使用，另一方面，长时间使用会使大量的金属杂质附着在磁体上，如不定期清洗，会影响使用的性能，但现有的磁体清理困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动式磁吸附砂铁分离装置，旨在解决一方面，仅通过设置在传送带两侧的磁体很难将金属杂质彻底去除，会继续流入到下一个工序中，这些杂质颗粒会降低再生砂的硅含量，从而影响实际使用，另一方面，长时间使用会使大量的金属杂质附着在磁体上，如不定期清洗，会影响使用的性能，但现有的磁体清理困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种振动式磁吸附砂铁分离装置，其特征在于，包括安装槽，所述安装槽的槽口下方设置有振动筛，所述振动筛的下方设置有振动输送装置，所述振动输送装置的输出端下方设置有第一传送带，在所述安装槽内还设置有第二传送带，所述第二传送带的前半段位于所述振动输送装置后半段的正上方，所述第二传送带的后半段的正下方设置有铁料回收槽，在所述铁料回收槽的上方倾斜设置有一块靠近所述第二传送带的卸料板，在所述第二传送带的主动辊与从动辊之间并行设置有多根带磁性的压辊，所述第二传送带的安装架一端铰接在所述安装槽的槽壁上，另一端连接在提升装置上。

其中，所述卸料板位于所述第二传送带的中间位置。

其中，所述安装槽的槽体埋设于地面下方，在所述振动筛的上方设置有进料口，所述第一传送带倾斜设置并从所述安装槽的一侧向外延伸，并向外传输筛选后的砂料，所述铁料回收槽位于所述安装槽的槽体内且位于所述安装槽的槽体的上方。

其中，所述振动输送装置的输出端与所述第一传送带之间设置有砂料导流板。

其中，所述铁料回收槽的进料端设为倾斜面。

其中，所述提升装置包括贯穿所述第二传送带从动辊的转轴，所述转轴的两端分别通过一连接件与所述安装槽的槽臂铰接，水平面上竖直设置有支撑台，所述支撑台上铰接有一安装座，所述安装座上设置有液压杆，所述第二传送带的上方还固定连接有安装架，所述液压杆远离所述安装座的一端铰接在所述安装架上。