[实用新型]一种硫铁矿焙烧制硫酸技术中的烟气降温除尘装置

说明书

本实用新型涉及硫铁矿焙烧制硫酸烟气处理设备技术领域，具体为一种硫铁矿焙烧制硫酸技术中的烟气降温除尘装置，其包括前端除尘装置、烟气进气管、文丘里管、气液分离罐，文丘里管烟气入口端设一冷却管路，冷却管路入口端设有冷却介质过滤装置，出口端装设雾化器；文丘里管出口端连接气液分离罐，气液分离罐上方设有排气口，排气口入口端设有除雾装置，出口端连接输气管路，输气管路采用非金属或防腐蚀材料，气液分离罐罐体内设有换热器，罐体底部设排液口，气液分离罐外侧装有冷却介质过滤装置。本实用新型有效解决了现有工业制硫酸烟气输送过程存在的高温烟气腐蚀管路、阻碍烟气流动、堵塞管路等问题，制造成本低，降温效果好。

技术领域

本实用新型属于硫铁矿焙烧制硫酸烟气处理设备领域，具体地涉及一种硫铁矿焙烧制硫酸技术中的烟气降温除尘装置。

背景技术

工业制硫酸一般采用硫铁矿焙烧的方法，燃烧产生含有SO2的高温烟气，然后经过除尘、分离提纯、化学转化等工艺制取。

现有硫酸制取技术中，上述高温烟气在进入制硫酸的设备前需要经过一段较长的金属管路，而高温烟气中主要含量有SO2、SO3、水蒸气及固体粉尘等，导致存在如下问题：高温烟气在管路输送过程中烟气自然降温，使SO3和水蒸气凝为硫酸而对金属管壁造成腐蚀。而如果采用非金属管路，则必须对烟气进行降温，否则非金属管路的寿命很难保证；输送过程中烟气中的固体粉尘在高温下易附着于管壁内，加剧了金属管壁的腐蚀，增加了烟气的流动阻力，严重时还会导致管路堵塞；金属管路在高温下易加速氧化，严重影响管路使用寿命；同时高温气体的热量通过管壁排入空气对环境不利且浪费能源。

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种硫铁矿焙烧制硫酸技术中的烟气降温除尘装置。

发明内容

本实用新型的技术方案为：

一种硫铁矿焙烧制硫酸技术中的烟气降温除尘装置，包括前端除尘装置、烟气进气管、文丘里管、气液分离罐；所述文丘里管进液段位置设置冷却管路，所述冷却管路入口端设有冷却介质过滤装置，出口端安装雾化器，冷却介质经过滤装置(42)过滤后进入冷却管路，经管路出口端雾化器喷出，在文丘里管收缩段喷射形成均匀分布的水雾；所述文丘里管出液段连接气液分离罐，所述气液分离罐上方设有排气口，排气口入口端设有除雾装置，出口端连接输气管路，气液分离罐罐体内装有换热器，罐体底部设有冷却液排液口，气液分离罐外侧装有冷却介质回收过滤装置；

具体的，冷却介质经过滤装置过滤后进入冷却管路，经冷却管路出口端雾化器喷出，在文丘里管收缩段喷射形成均匀分布的水雾，高温烟气通过前端除尘装置除尘处理后被送入烟气进气管，在文丘里效应作用下被吸入文丘里管内，流经冷却介质水雾进入气液分离罐，烟气中的固体颗粒、水蒸气及少量气体(SO2,SO3)随冷却介质流入气液分离罐罐体内，另一部分经冷却和雾化去固体颗粒后的较为洁净的 SO2气体则通过罐体上方的除雾装置，经排气口进入输气管路；流入罐体内的冷却介质经罐体内的换热器二次降温后由排液口排出，排液口后端连接冷却介质回收过滤装置，对排出的冷却介质进行过滤提纯并重新送回冷却管路，循环使用。

进一步的，所述输气管采用非金属或耐腐蚀材料。

进一步的，作为优选方案，所述冷却介质为含有水、稀硫酸和亚硫酸的酸性混合液，具体的，冷却介质为为亚硫酸饱和溶液。

进一步的，气液分离罐内高、低位各设一液位计接口，中部设有冷却介质加注口。

进一步的，气液分离罐侧面设有维修或清理用人孔。

进一步的，在所述排气口后端设一二次除尘装置，二次除尘装置出口处连接输气管路。

进一步的，所述换热器的换热管出口端连接热量回收装置，以便重复利用能源，达到节能减排，减少环境污染的效果。

有益效果