[实用新型]一种釉中彩烧制专用窑炉

说明书

本实用新型涉及釉中彩烧制专用窑炉技术领域，具体为一种釉中彩烧制专用窑炉，包括窑炉主体，窑炉主体的下端设置有底座，窑炉主体的内腔中间固定垂直设置有一根立柱，窑炉主体的左右两侧内腔中安装有相互对称的一对支架，支架上设置有线性分布的三个安装槽，有益效果为：本实用新型通过将放置釉彩产品的支架设置为电机带动旋转，实现了釉彩产品的转动，进而实现均匀受热的目的，提高了烧制质量；通过将加热装置设为伸缩状态，通过调节加热热源与产品之间的距离，进而控制烧制过程中受热效率，实现对加热温度的控制。

技术领域

本实用新型涉及釉中彩烧制专用窑炉技术领域，具体为一种釉中彩烧制专用窑炉。

背景技术

在进行釉中彩烧制过程中，需要用到专用窑炉，而现有的专用窑炉通常将釉彩产品放置在专用窑炉内腔，而专用窑炉内的加热源并不是均匀分布的在釉彩产品的四周，导致烧制过程中受热不均，同时由于加热不够充分容易造成釉彩产品开裂，现有的专用窑炉内腔容量较小，导致其无法适应大批量生产。

为此提供一种釉中彩烧制专用窑炉，用于解决烧制过程中受热不均的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种釉中彩烧制专用窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种釉中彩烧制专用窑炉，包括窑炉主体，所述窑炉主体的下端设置有底座，窑炉主体的内腔中间固定垂直设置有一根立柱，窑炉主体的左右两侧内腔中安装有相互对称的一对支架，所述支架上设置有线性分布的三个安装槽，支架与安装槽的外壁之间固定焊接，支架与立柱相互平行，支架的下端设置有连杆，所述连杆的下端延伸至底座的内腔并转动连接驱动电机，所述立柱的左右端面设置有线性分布的相互对称的若干伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定焊接在立柱上，伸缩杆的另一端连接在加热板上，所述加热板的外端面正对支架，且加热板与支架之间设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝线性分布在加热板的外端面上。

优选的，所述支架的外壁与窑炉主体内腔的内壁之间留有间隙，支架为圆周阵列分布的四根支撑杆组成，支架的下端面与连杆上端面之间一体制造。

优选的，所述底座与连杆之间开设有通孔，所述连杆的下端贯穿通孔，连杆与通孔的内壁之间通过轴承转动连接，所述通孔连通窑炉主体内腔和底座的驱动内腔。

优选的，所述安装槽的上端面设置有阶梯插孔，所述阶梯插孔的下端内径小于上端内径。

优选的，所述底座的内腔开设有驱动内腔，所述驱动内腔内安装有驱动电机，驱动内腔的外端面设置有散热网，所述散热网连通驱动内腔和外界。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将放置釉彩产品的支架设置为电机带动旋转，实现了釉彩产品的转动，进而实现均匀受热的目的，提高了烧制质量；

2.本实用新型通过将加热装置设为伸缩状态，通过调节加热热源与产品之间的距离，进而控制烧制过程中受热效率，实现对加热温度的控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支架立体结构示意图。

图中：1窑炉主体、2底座、3驱动电机、4散热网、5驱动内腔、6轴承、7连杆、8支架、9安装槽、10阶梯插孔、11通孔、12立柱、13伸缩杆、14加热板、15加热电阻丝。

具体实施方式