[实用新型]一种碳纤维立体织物整体无损压纱装置

说明书

本实用新型公开了一种碳纤维立体织物整体无损压纱装置，包括工作台、底板、盲孔板、压板组件、孔板、盖板、平动滑台和立柱，工作台上定位安装有底板，盲孔板安装于底板上与底板定位固连，立柱与工作台固连，平动滑台定位安装在立柱上端，压板组件包括压板和压板加强圈，压板与压板加强圈固连后卡接在平动滑台上，孔板放置于压板加强圈上，盖板放置于碳棒上方。本实用新型采用多层孔板共同束缚碳棒阵列，保证碳棒与孔板的垂直度，避免压纱过程对织物的损伤，固连在底板上的盲孔板与卡在平动滑台上的压板，共同配合进行压纱工作，通过平动滑台上的压力传感器确定压力大小，控制保压时间，其结构紧凑，设计新颖合理，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及编织设备技术领域，尤其涉及一种碳纤维立体织物整体无损压纱装置。

背景技术

碳纤维立体织物是一种新型复合材料，它以三维整体织物为增强体，经过渗碳复合，制成炭/炭复合材料具有优异的力学特性，在航空、航天、军工等领域得到了广泛应用。然而，由于其工艺结构复杂，长期以来三维织物都采用人工编织，手动压实，压纱装置的缺少，使碳纤维立体织物的结构一致性难以确保，且易损伤立体织物。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供了一种碳纤维立体织物整体无损压纱装置，该装置采用多层孔板共同束缚碳棒阵列，保证碳棒与孔板的垂直度，避免压纱过程对织物的损伤，固连在底板上的盲孔板与卡在平动滑台上的压板，共同配合进行压纱工作，通过平动滑台上的压力传感器确定压力大小，控制保压时间，其结构紧凑，设计新颖合理，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种碳纤维立体织物整体无损压纱装置，

包括工作台、底板、盲孔板、压板组件、孔板、盖板、平动滑台和立柱，所述工作台上定位安装有底板，所述盲孔板安装于底板上，通过销钉与底板定位，由螺栓固连，所述立柱位于工作台四周，与工作台固连，所述平动滑台定位安装在立柱上端，所述压板组件包括压板和压板加强圈，所述压板与压板加强圈固连后卡接在平动滑台上，所述孔板放置于压板加强圈上，所述盖板放置于碳棒上方。

所述工作台包括从下到上依次设置的升降工作台、平动工作台、转动工作台，所述升降工作台上方定位安装平动工作台，所述转动工作台与平动工作台定位连接并位于其上方，所述底板通过销钉定位安装在转动工作台上，该底板可随工作台升降、平动及绕自身轴线转动。

所述盲孔板、压板和孔板上加工有相同大小安装直线轴承的沉孔，该盲孔板、压板和孔板通过光轴定位，并随底板平动及绕轴线转动，所述压板与压板加强圈固连卡在平动滑台上，上下位置相对固定，不随工作台上下移动。

所述平动滑台上安装有平动滑台座，上导轨安装在平动滑台座上部，下导轨安装在平动滑台座底部，压板加强圈支架安装在上导轨和下导轨之间可在导轨上前后移动，压力传感器固连在压板加强圈支架上，固连的所述压板和压板加强圈可在平动滑台上平动及绕自身轴线转动。

所述升降工作台和平动工作台均采用伺服电机驱动高精度的丝杠螺母进行运动。

所述盲孔板、压板、孔板均加工有正多边形的等距密排的微孔，且微孔形状排列一致，所述盲孔板上微孔沉降为盲孔板厚度1/3左右，束缚碳棒阵列底部区域。

所述孔板根据碳棒阵列高度可由多个孔板组成，多个孔板在压板上方共同束缚碳棒阵列，确保碳棒垂直于工作台，随着织物高度的增加，可适当减少孔板个数或取消孔板。

所述盖板包括下盖板和上盖板，下盖板直径大于碳棒阵列外沿，上盖板四周加工有安装直线轴承的沉孔，上盖板和下盖板均不加工微孔。