[实用新型]一种标牌印制板

说明书

本实用新型公开了一种印制板，包括产品电路板、标牌印制板、金属丝，标牌印制板的两侧各有两个焊盘孔，所述的金属丝穿过标牌印制板两侧的焊盘孔焊装在产品电路板上，本实用新型提出了一种标牌印制板，采用了一种简单、可行的装焊结构，本实用新型可广泛应用于各种电路板需要标识时，操作简单，紧固可靠，开发周期短、可靠性高、节约成本、提高时效、性价比高。

技术领域

本实用新型属于结构设计技术，涉及一种标牌印制板，适用于电路板产品的标识和更改标识内容的情况。

背景技术

随着技术的飞速发展，分布式管理的体系架构广泛应用，电子产品的形式除了传统的整机产品还出现了电路板产品。电路板产品的标识只能标识在电路板上。如何解决电路板标识在特殊情况下更改时，既不影响电路板的元器件及装配状态又能快速实施更改，同时还要保证标识的紧固性、可靠性和安全性等问题。标识的紧固方式至关重要，直接在电路板上划定区域标识简单可靠但不易更改，传统机箱用铆钉铆接标牌或者用专用胶粘接标牌。铆接铆钉和拆除铆钉时需要专用工装和制定专用工艺规程，操作复杂，存在使产品电路板变形、大规模集成电路芯片管脚损伤的风险。用胶粘接标牌，粘接和脱胶均需要一定时间，时效性差，而且对专用胶的技术性能要求高，要求胶粘接力强，在各种复杂自然环境长期使用下胶的技术性能保持稳定，不会使标牌脱落成为机箱里的异物造成产品故障，更换标牌时需要专用脱胶工艺和质量保证不影响产品电路板的技术状态等风险。为了规避风险，需要简单可靠的新标牌，提高产品电路板标识的经济性、可靠性、安全性和时效性。

实用新型内容

本实用新型的目的：标识电路板，操作简单，紧固可靠，保证电路板安全，节约成本，提高时效。

本实用新型的技术方案：

一种印制板，包括产品电路板、标牌印制板、金属丝，标牌印制板的两侧各有两个焊盘孔，所述的金属丝穿过标牌印制板两侧的焊盘孔焊装在产品电路板上。

所述的标牌印制板正面设置有白色丝印标识区，可通过激光刻字的方法刻制规定的标识内容。

所述的标牌印制板的厚度为0.5mm－1mm。

所述的四个焊盘孔两两对称的设置在标牌印制板的两侧，所述的焊盘孔直径为0.1mm－0.2mm。

所述的金属丝为铜丝。

所述的标牌印制板与产品电路板均为PCB板。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出了一种标牌印制板，采用了一种简单、可行的装焊结构，本实用新型可广泛应用于各种电路板需要标识的情况，操作简单，紧固可靠，开发周期短、可靠性高、节约成本、提高时效、性价比高。

附图说明：

图1为标牌印制板俯视图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体示例并结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种印制板，包括产品电路板1、标牌印制板2、金属丝3，标牌印制板2的两侧各有两个焊盘孔，所述的金属丝3穿过标牌印制板2两侧的焊盘孔焊装在产品电路板1上，所述的四个焊盘孔两两对称的设置在标牌印制板的两侧，所述的焊盘孔直径为0.1mm－0.2mm，便于金属丝3穿过。

所述的标牌印制板2正面设置有白色丝印标识区，可通过激光刻字的方法刻制规定的标识内容，可根据规定内容刻字、可用于电路板的标识、可用于特殊情况下电路板标识的更新。

所述的标牌印制板2的厚度为0.5mm－1mm，便于焊装，满足刻字深度要求。

所述的标牌印制板2的材质与电产品电路板相同，所述的产品电路板1、标牌印制板2均由PCB板制成，便于加工、节约成本。

所述的金属丝3优选为铜丝，铜丝具有高机械强度、高韧性的特点，且具有优异的焊接性能。