[实用新型]一种炼钢整备引流剂加入用料斗

说明书

本实用新型提供一种炼钢整备引流剂加入用料斗，包括限位环、上连接螺栓、料斗外壳、料斗内壁、吊环螺栓、移动密封活塞、分料器、受料装置、限位杆、定位环及下连接螺栓；料斗内壁通过限位环和上连接螺栓固定在料斗外壳内，限位环通过螺纹连接吊环螺栓，吊环螺栓下端设有移动密封活塞，移动密封活塞活动连接在料斗内壁下端开口位置上；料斗内壁下面设有受料装置，受料装置内安装带有分料孔的分料器，分料器下表面中心连接有限位杆。本实用新型可根据需要定量进行料斗出料，提高引流剂加入准确度，减少引流剂的浪费，减轻作业人员劳动强度，避免中暑和烫伤事故。

技术领域

本实用新型属于炼钢机械设备领域，尤其涉及一种炼钢整备引流剂加入用料斗。

背景技术

在炼钢过程中，钢包准备工序要求快速、精准地加入引流剂。钢包引流剂的加入状况，直接影响到钢水能够自动下流。目前钢包引流剂的加入方式为，在钢包最上方一平台设有一个锥形斗，下方设有1米左右长度的一段引流管，钢包位置定位后，人员在平台上方将引流剂放入锥斗内，引流剂通过导管滑入下方的钢包中，由于距离水口位置高度落差4.5米，加之引流剂中成分密度不同，钢包温度较高等因素的影响，导致引流剂加入的精度极低，引流剂浪费十分严重，并且加入效果较差。同时操作者在高温的钢包上方作业，人员操作比较困难，尤其夏季，容易发生中暑及烫伤事故。

发明内容

本实用新型旨在提供一种可提高引流剂加入准确度，减少引流剂的浪费，降低作业人员劳动强度，避免烫伤事故的炼钢整备引流剂加入用料斗。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种炼钢整备引流剂加入用料斗，包括限位环、上连接螺栓、料斗外壳、料斗内壁、吊环螺栓、移动密封活塞、分料器、受料装置、限位杆、定位环及下连接螺栓；下端开口的料斗内壁通过中心带有螺栓孔的限位环和上连接螺栓固定在料斗外壳内，限位环螺栓孔通过螺纹连接吊环螺栓，吊环螺栓上端带有吊环，下端设有一梯台形移动密封活塞，移动密封活塞活动连接在料斗内壁下端开口位置上；料斗内壁下面设有一U形受料装置，受料装置通过定位环及下连接螺栓固定在料斗外壳底部，受料装置内安装带有分料孔的分料器，分料器下表面中心连接有限位杆，料斗外壳底部设有出料口，限位杆下端伸出在料斗外壳底部出料口下方。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型既可实现粉状引流剂在料斗内壁内部存储，又可根据需要定量进行料斗出料，不受引流剂中成分密度和钢包温度等因素的影响，提高引流剂加入准确度，减少引流剂的浪费，提高加入效果，降低作业人员劳动强度，并有效避免中暑和烫伤事故。

附图说明

图1是炼钢整备引流剂加入用料斗剖视图；

图2是移动密封活塞封堵住料斗内壁下端开口状态图；

图3是引流剂走行路线图。

图中：限位环1、上连接螺栓2、料斗外壳3、料斗内壁4、吊环螺栓5、移动密封活塞6、分料器7、受料装置8、限位杆9、出料口10、下连接螺栓11、定位环12、分料孔13。箭头表示引流剂走行路线。

具体实施方式

本实用新型炼钢整备引流剂加入用料斗，系由限位环1、上连接螺栓2、料斗外壳3、料斗内壁4、吊环螺栓5、移动密封活塞6、分料器7、受料装置8、限位杆9、出料口10、下连接螺栓11及定位环12所组成。料斗内壁4下端开口，料斗内壁4通过中心带有圆孔的限位环1和上连接螺栓2固定在料斗外壳3内，吊环螺栓5的上端带有吊环，下端设有一梯台形移动密封活塞6，移动密封活塞6活动连接在料斗内壁4下端开口位置上。料斗内壁4下面设有一U形受料装置8，受料装置8通过定位环12及下连接螺栓11固定在料斗外壳3的底部，受料装置8内安装带有分料孔13的分料器7，分料器7的下表面中心连接有限位杆9，料斗外壳3的底部设有出料口10，限位杆9的下端伸出在料斗外壳3底部出料口10的下方。

料斗使用前，吊环螺栓5通过螺纹处于向上拉伸状态，移动密封活塞6处于封堵住料斗内壁4下端开口的状态，如图2所示。粉状引流剂可在料斗内壁4内部存储。当料斗通过卷扬机构下入钢包底部待加入区域时，限位杆9伸入钢包底部待加入引流剂的孔内部，防止整个料斗在钢包底部发生较大位置的窜动。当整个料斗通过上方卷扬机构到达钢包底部时，料斗外壳3底部与钢包底部相接触，这时继续下降的卷扬机构使移动密封活塞6继续下降，而此时料斗处于静止状态，移动密封活塞6下至分料器7上，卷扬机构停止下降，此时料斗内部的粉状引流剂流出，并能够准确定量的流入钢包待加入引流剂的孔洞中，如图3所示。