[实用新型]一种液氨生产用煤炭燃烧中硫化氢的回收装置

说明书

本实用新型公开了一种液氨生产用煤炭燃烧中硫化氢的回收装置，包括脱硫塔、再生罐，以及加热罐，其中再生罐包括罐体，罐体内一侧通过一隔板隔出一硫泡沫溢流通道，且该隔板底部焊接在罐体的圆锥状部分上部且硫泡沫溢流通道与圆锥状部分不连通，硫泡沫溢流通道底部接泡沫收集管道且泡沫收集管道接加热罐，加热罐顶部连接有抽风机；在罐体内壁上焊接有圆弧形泡沫收集引流槽，泡沫收集引流槽的两端均接在硫泡沫溢流通道顶部；在罐体内放置有浮动泡沫引流组件；在罐体内不同高度位置上设置有充氧管。本实用新型采用相对封闭的再生罐，减少硫氢化钠臭味的散发，有效保护了生产环境。

技术领域

本实用新型涉及一种液氨生产用煤炭燃烧中硫化氢的回收装置，属于硫化氢回收技术领域。

背景技术

液氨是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨的生产主要是先制取氨气，再加压液化装瓶，其原料气为N₂和H₂，其中N₂取自空气，而H₂制备大多是采用水煤气法，即用无烟煤或焦炭与水蒸气在高温是反应（C + H2O == CO +H2，CO + H2O == CO2 + H2）。然在水煤气法制氢中，会有硫化氢气体的排出，硫化氢为有毒气体，其存在对环境构成了污染，对人们的生命安全构成了威胁，故需要对其进行去除处理。

现有技术中，硫化氢气体去除或是回收的方法多样，包括湿法脱硫和干法脱硫，其中湿法脱硫中的化学吸收法是常用的，它是利用碱性溶液发生化学反应去除硫化氢的同时获得硫氢化钠，硫氢化钠还可通过充入氧气还原成单质硫，可以对单质硫进行回收。然现有技术中，从硫化氢到单质硫回收，需经洗涤塔脱硫、再生槽通入氧气、硫泡沫收集后，进入硫浆罐中形成粗态硫，粗态硫送入硫加热器中进行加热、水蒸发，成为液态硫等，所需设备多，占地面积大，而且在将脱硫后的液体（主要成分为硫氢化钠）从洗涤塔送入再生槽后，因硫氢化钠臭味重，而再生槽为敞开式结构，容易污染周围环境，且因单质硫是以泡沫的形式解析出来，为保证溶液在再生槽内停留时间，通常企业就通过在原有的基础上增加再生槽的高度、直径，但这种做法势必会延长硫泡沫从出现到被收集的时间，而这时间段内，有部分硫泡沫出现破碎而进入溶液中，影响硫的回收。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种液氨生产用煤炭燃烧中硫化氢的回收装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：液氨生产用煤炭燃烧中硫化氢的回收装置，其特征在于，包括脱硫塔、与脱硫塔底部的脱硫液出口通过管道相连接且顶部带密封盖的再生罐，以及加热罐，其中再生罐包括由上面的圆柱形部分和底部的圆锥状部分构成的罐体，罐体内一侧通过一隔板隔出一硫泡沫溢流通道，且该隔板底部焊接在罐体的圆锥状部分上部且硫泡沫溢流通道与圆锥状部分不连通，隔板顶部高出再生罐罐体内液位，硫泡沫溢流通道底部接泡沫收集管道且泡沫收集管道接加热罐，加热罐顶部连接有抽风机；在罐体内壁上焊接有圆弧形泡沫收集引流槽，泡沫收集引流槽的两端均接在硫泡沫溢流通道顶部；在罐体内放置有浮动泡沫引流组件，该浮动泡沫引流组件由中心的浮球、固定在浮球上的且沿罐体径向分布的引流分支槽，引流分支槽外端与圆弧形泡沫收集引流槽相接触；在罐体内不同高度位置上设置有充氧管，充氧管顶部均匀开设有若干气孔，充氧管最终汇集在同一个输氧管上，通过输氧管向充氧管泵入氧气；罐体的圆锥状部分底部焊接有废液收集口，且在废液收集口上固定有排液阀。

优选地，上述引流分支槽呈从浮球端向圆弧形泡沫收集引流槽下斜状。

与现有技术相比，本实用新型所具备的有益效果是：

1、采用相对封闭的再生罐，减少硫氢化钠臭味的散发，有效保护了生产环境；

2、通过硫泡沫溢流通道、圆弧形泡沫收集引流槽、浮动泡沫引流组件等设置，可以帮助生成的硫泡沫及时导入硫泡沫溢流通道，进入加热罐内收集、并蒸发加热，相对地降低了硫泡沫破碎率。