[实用新型]一种抛光粉用原料输送装置

说明书

本实用新型公开了一种抛光粉用原料输送装置，包括支撑基座和输送筒，所述输送筒设置于该支撑基座上方，且所述支撑基座一侧设置有支撑所述输送筒转动的驱动组件，所述输送筒靠近该驱动组件一端设置有下料组件。有益效果在于：本实用新型通过设置反向转动的叶片和输送筒结构，增加物料输送过程中的混合均匀度，改善现有设备搅拌输送过程中较重物料易下沉聚集的弊端，防止部分较重材质的物料滞留在叶片与输送筒底部之间，确保多种组分物料同步输出且混合更加均匀，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及抛光粉生产设备领域，具体涉及一种抛光粉用原料输送装置。

背景技术

抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。通常，氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光。目前我国在抛光粉的生产、应用、市场和技术设备等方面已取得很大的成就和发展，原料输送设备是抛光粉生产过程中的必要设备之一。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的抛光粉输送设置是绞龙输送机，通过将多组原料导入绞龙输送机内进行搅拌输送，该设备依靠螺旋叶片将物料推移搅拌输送，由于绞龙输送机内仅依靠叶片转动推移物料，且由于叶片与输送壳体之间存在一定间隙，导致输送机内底部容易形成物料聚集，导致重量较高的粉料下沉到底部位置，混合效果差，造成输送出的原料配比差异增大，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抛光粉用原料输送装置，促进原料输送混合效果，提高原料输送过程的混合均匀性，改善现有设备较重物料搅拌过程易下沉聚集的弊端，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种抛光粉用原料输送装置，包括支撑基座和输送筒，所述输送筒设置于该支撑基座上方，且所述支撑基座一侧设置有支撑所述输送筒转动的驱动组件，所述输送筒靠近该驱动组件一端设置有下料组件；

所述输送筒靠近下料组件一端设置有一环状外齿圈，且所述输送筒内部贯穿设置有一输送轴，该输送轴与所述输送筒同轴设置，且所述输送轴外侧设置有一转动架，该转动架两端均与输送筒内侧壁相接，且输送轴与该转动架转动配合，所述输送轴上设置有多个叶片，且多个所述叶片与所述输送轴共同组成绞龙结构；

所述驱动组件包括一电动机和设置于该电动机输出端的皮带轮，所述电动机通过该皮带轮与所述输送轴端部相接，且该电动机输出端套接有一齿轮，所述电动机通过该齿轮与所述外齿圈啮合连接。

采用上述一种抛光粉用原料输送装置，在使用过程中，通过下料组件将抛光粉的生产原料导入输送筒内，而后通过电动机带动皮带轮转动，从而通过该皮带轮带动输送轴进行旋转，同时电动机输出端的齿轮带动外齿圈转动，外齿圈支撑输送筒在支撑基座的支撑下转动，此时输送轴与所述输送筒的转动方向相反，输送轴带动叶片转动，通过叶片带动物料搅拌并将物料向远离下料组件一端推移，通过输送筒的转动作用，带动位于输送底部的物料不断运动，以提高输送筒内物料输送过程中的搅拌混合效果。

作为优选，所述输送筒外侧壁两端对称设置有两组定位环，该定位环与所述输送筒同轴设置，且定位环内壁与所述输送筒外圆周侧过盈配合。

作为优选，所述支撑基座上方两侧对称设置有两组转动座，所述转动座上均转动设置有转动轮，所述转动轮对应所述定位环设置，且该转动轮与所述定位环抵紧并转动配合。

作为优选，所述下料组件包括一支架和设置于该支架顶部的下料斗，所述下料斗为一漏斗状结构，且所述下料斗底部设置有进料管。

作为优选，所述进料管为一L形结构，且所述进料管顶端与所述下料斗连通，且该进料管另一端伸入所述输送筒内。