[实用新型]一种脱模剂喷洒结构

说明书

本实用新型公开了一种脱模剂喷洒结构，包括冲压台，所述冲压台的顶部一侧设置有下模具，所述冲压台的后壁固定连接有机体，所述机体的外壁顶端固定连接有冲压桩，所述冲压桩的底端固定连接有上模具的顶部位于下模具的一侧设置有壳体，所述壳体的内部设置有支座，所述支座的顶部设置有支臂，所述支臂远离支座的一端贯穿设置有有喷头,且喷头位于上模具与下模具之间，所述喷头的顶部与底部固定连接有两个喷嘴。本实用新型中设置喷头、喷嘴、支座、支臂等，通过电机的动力使支座带动支臂移动，利用带有两个喷嘴的喷头对上模具与下模具同时喷涂脱模剂，无需人工手动涂抹，消除了安全隐患的同时可精确控制脱模剂的用量，避免了脱模剂的浪费。

技术领域

本实用新型涉及锻造冲压领域，尤其涉及一种脱模剂喷洒结构。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法；锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等，脱模剂的使用在金属热锻压红冲加工中对模具和工件起润滑、脱模、冷却等作用，可有效提高模具寿命和工件表面质量。

然而现有的小型锻压工厂大都是工人使用毛巾等吸水材料将脱模剂涂抹于模具表面，不仅费时费力，且无法掌控用量，涂抹不均匀的同时易出现脱模剂过少或浪费的情况，并且具有极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱模剂喷洒结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种脱模剂喷洒结构，包括冲压台，所述冲压台的顶部一侧设置有下模具，所述冲压台的后壁固定连接有机体，所述机体的外壁顶端固定连接有冲压桩，所述冲压桩的底端固定连接有上模具的顶部位于下模具的一侧设置有壳体，所述壳体的内部设置有支座，所述支座的顶部设置有支臂，所述支臂远离支座的一端贯穿设置有有喷头,且喷头位于上模具与下模具之间，所述喷头的顶部与底部固定连接有两个喷嘴，所述喷嘴的出水口外观呈鸭嘴状，所述支臂的内部贯穿设置有导气管与输料管，所述支臂的底部靠近中心处固定连接有加强筋。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导气管的出气端与喷头的进气端固定连接，所述导气管的进气端空压机的出气端固定连接，所述输料管的出料端与喷头的进料端固定连接，所述输料管的进料端与药剂箱的出料端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的内部平行设置有丝杆与滑杆，所述滑杆的两端与壳体的两端内壁固定连接，所述丝杆的一端设置有电机，且丝杆与电机的轴伸端固定连接，所述丝杆的另一端固定连接带座轴承，所述电机与带座轴承分别与壳体的内壁两端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的顶部长度边方向开设有第一活动槽，所述壳体面向下模具的外壁表面长度边方向开设有有第二活动槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支座的内部靠近两端处分别贯穿设置有螺纹套与滚珠滑套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚珠滑套与滑杆滑动连接，所述螺纹套与丝杆通过螺纹配合连接，所述支座的顶部穿过第一活动槽，所述加强筋的底端穿过第二活动槽后与支座的侧壁通过螺栓固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置喷头、喷嘴、支座、支臂等，通过电机的动力使支座带动支臂移动，利用带有两个喷嘴的喷头对上模具与下模具同时喷涂脱模剂，无需人工手动涂抹，消除了安全隐患的同时可精确控制脱模剂的用量，避免了脱模剂的浪费。