[实用新型]一种均匀涂覆脱模剂的装置

说明书

本实用新型公开了一种均匀涂覆脱模剂的装置，涉及脱模剂涂覆技术领域，包括固定架和固定设置在固定架内侧的涂覆机体，所述固定架的上端固定设置有脱模剂混合箱，所述脱模剂混合箱的上端固定设置有第一轴承座，所述脱模剂混合箱的上端中间位置处固定安装有电机，所述电机的输出端固定设置有主动齿轮，本实用新型设置了电机、第一搅拌轴、第一搅拌片、第二搅拌轴、第二搅拌片、第一轴承座、第二轴承座、第一从动齿轮、主动齿轮、第二从动齿轮、第一通口和第二通口，能够对脱模剂混合箱内的脱模剂与水液进行充分彻底地搅拌混合处理，使得脱模剂与水液混合稀释后的浓度更加均匀，有利于提高脱模剂的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及脱模剂涂覆技术领域，具体是一种均匀涂覆脱模剂的装置。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高，脱模剂经稀释混合后需使用涂覆装置将其涂覆于工件上。

然而传统脱模剂涂覆装置在使用过程中，由于脱模剂混合箱内的脱模剂与水液进行混合不够充分彻底，脱模剂与水液混合稀释后的浓度不均匀，导致脱模剂的使用效果降低，并且传统脱模剂涂覆装置的涂覆台高度位置不能调节，难以适用于不同规格的工件涂覆需求，因此，本领域技术人员提供了一种均匀涂覆脱模剂的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀涂覆脱模剂的装置，以解决上述背景技术中提出传统脱模剂涂覆装置在使用过程中，由于脱模剂混合箱内的脱模剂与水液进行混合不够充分彻底，脱模剂与水液混合稀释后的浓度不均匀，导致脱模剂的使用效果降低，并且传统脱模剂涂覆装置的涂覆台高度位置不能调节，难以适用于不同规格的工件涂覆需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种均匀涂覆脱模剂的装置，包括固定架和固定设置在固定架内侧的涂覆机体，所述固定架的底端固定设置有固定机座，所述固定机座的内侧上端固定设置有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的伸缩端固定设置有涂覆台，所述固定架的上端固定设置有脱模剂混合箱，所述脱模剂混合箱的上端固定设置有第一轴承座，所述脱模剂混合箱的上端远离第一轴承座的一侧位置处固定设置有第二轴承座，所述脱模剂混合箱的上端中间位置处固定安装有电机，所述电机的输出端固定设置有主动齿轮，所述第一轴承座转动连接有第一搅拌轴，所述第二轴承座转动连接有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的表面间隔固定设置有第一搅拌片，所述第二搅拌轴的表面间隔固定设置有第二搅拌片。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌轴的上端固定设置有第一从动齿轮，所述第二搅拌轴的上端固定设置有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮和第一从动齿轮均与主动齿轮啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌片与第二搅拌片相互交错，所述第一搅拌片的表面位置处开设有第一通口，所述第二搅拌片的表面位置处开设有第二通口，所述第一通口和第二通口的截面形状均为矩形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架与固定机座之间对称固定设置有两个导向杆，所述涂覆台的表面位置处对称开设有两个导向通孔，所述导向杆通过导向通孔活动贯穿于涂覆台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机座的底端固定设置有移动轮，所述移动轮的侧面位置处固定设置有制动阀，所述固定机座的侧面位置处固定设置有推把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模剂混合箱的上端远离电机的一侧位置处固定设置有进料口，所述进料口的上端活动铰接有密封端盖。