[实用新型]一种悬挂式离心浇注机卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种悬挂式离心浇注机卸料装置，包括壳体和设置于壳体上端的控制装置，所述壳体的内侧壁上滑动连接有齿条和推块，所述齿条的一端贯穿壳体并延伸至壳体外设置，所述齿条外固定连接有推板，所述推板通过两根弹簧与推块固定连接，所述推块靠近齿条的一端固定安装有触碰警报装置，所述触碰警报装置与控制装置电信号连接，所述壳体的内侧壁上活动连接有竖直设置的传动轴。本实用新型通过设置电机，电机通过蜗轮蜗杆传动带动齿条移动，继而可缓慢的将筒体环推出，自动化高，降低了安全隐患，通过设置触碰警报装置，当筒体环遇到阻力无法推出时，控制电动推杆推动传动轴移动，使齿轮与齿条不再啮合，防止传动轴和齿条折弯或损坏。

技术领域

本实用新型涉及浇注机卸料装置技术领域，尤其涉及一种悬挂式离心浇注机卸料装置。

背景技术

铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。目前，离心铸造机主要用于生产各类直径的筒体活塞环，直径尺寸从200mm-900mm,高度200mm-500mm,铸件质量从20公斤-150公斤。

在对小直径的筒体环进行卸料时，推杆顶出筒体环时的力道大，操作人员来不及用专用的夹具夹住筒体环后慢慢拖出，因此筒体环容易直接从离心铸造机中弹出烫伤操作人员，存在较多的安全隐患，且自动化程度较低；且由于推杆推力比较大，在筒体环推出过程中，当筒体环遇到挡板的阻力时，极易使传动轴折弯，此时就需要重新更换轴，不仅造成经济损失，增加企业生产成本，频繁的更换轴也会降低整个设备的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中安全隐患较多且传动轴易弯折的问题，而提出的一种安全隐患少且可防止传动轴弯折的悬挂式离心浇注机卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种悬挂式离心浇注机卸料装置，包括壳体和设置于壳体上端的控制装置，所述壳体的内侧壁上滑动连接有齿条和推块，所述齿条的一端贯穿壳体并延伸至壳体外设置，所述齿条外固定连接有推板，所述推板通过两根弹簧与推块固定连接，所述推块靠近齿条的一端固定安装有触碰警报装置，所述触碰警报装置与控制装置电信号连接，所述壳体的内侧壁上活动连接有竖直设置的传动轴，所述传动轴外同轴固定套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述壳体的侧壁上固定安装有电机，所述电机通过减速传动机构与传动轴传动连接，所述壳体的上端用于推动传动轴移动的防折弯机构。

优选地，所述推块呈圆筒状，所述圆筒状推块远离齿条的一端开口设置。

优选地，所述减速传动机构包括同轴固定套接在传动轴外的蜗轮，所述电机的输出轴延伸至壳体内并同轴固定连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

优选地，所述防折弯机构包括设置于壳体上端的条形通槽，所述传动轴的上端贯穿条形通槽并延伸至壳体外设置，所述传动轴外固定套接有转动轴承，所述转动轴承与条形通槽的侧壁滑动连接，所述壳体的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与转动轴承固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置电机，电机通过蜗轮蜗杆传动带动齿条移动，继而可缓慢的将筒体环推出，自动化高，降低了安全隐患。

2、本实用新型通过设置触碰警报装置，当筒体环遇到阻力无法推出时，弹簧被压缩至最短状态，齿条触碰到触碰警报装置，并将电信号传递至控制装置，继而控制电动推杆推动传动轴移动，使齿轮与齿条不再啮合，防止传动轴和齿条折弯或损坏，避免造成经济损失。

附图说明