[实用新型]变压器油箱边沿焊接工作台

说明书

本实用新型公开一种变压器油箱边沿焊接工作台，包括承载平台，以及设置在承载平台上的至少两定位机构；各定位机构滑动设置在承载平台的同一侧；定位机构包括滑动设置在承载平台上的固定装置和限位装置，固定装置和限位装置的滑动路径平行，固定装置和限位装置能够滑动靠近或远离，以使固定装置和限位装置之间形成夹持宽度能够调节的角钢夹持空间，角钢其中一侧壁与限位装置或固定装置贴合，角钢的另一侧壁夹持在固定装置和限位装置之间。本实用新型提出技术方案中通过定位机构定位各角钢，使相邻角钢的垂直连接，方便用户焊接，只需简单的培训用户就可以熟练使用，且辅助提高了成品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种变压器油箱边沿焊接工作台。

背景技术

现有技术中，如图1所示的变压器油箱边沿包括相同的两组角钢，每组角钢包括平行间隔设置的两件角钢，两组角钢共同围合形成一矩形的边沿。每一角钢包括相互垂直连接的两侧壁，且一侧壁的端部和另一侧壁的端部固定连接。

上述变压器油箱边沿中，相邻角钢完全采用人工进行定位，在定位完成后再进行焊接。在生产过程中，人工进行角钢定位操作，费时费力，且定位位置容易偏移。新上手的工人在定位方面会遇到一些问题，如校准平面度及控制尺寸精度低，导致油箱生产效率低和返工率高，从而使得变压器油箱的生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种变压器油箱边沿焊接工作台，旨在解决变压器油箱边沿焊接校准平面度低、控制尺寸精度低和焊接效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种变压器油箱边沿焊接工作台，包括承载平台，以及设置在所述承载平台上的至少两定位机构；各所述定位机构滑动设置在所述承载平台的同一侧；所述定位机构包括滑动设置在所述承载平台上的固定装置和限位装置，所述固定装置和所述限位装置的滑动路径平行，所述固定装置和所述限位装置能够滑动靠近或远离，以使所述固定装置和所述限位装置之间形成夹持宽度能够调节的角钢夹持空间，角钢其中一侧壁与所述限位装置或所述固定装置贴合，并位于所述限位装置和所述固定装置之间；所述角钢的另一侧壁夹持在所述固定装置和所述限位装置之间的所述角钢夹持空间内；每一所述定位机构分别用于固定一角钢，以使固定于不同所述定位机构的角钢相互垂直连接。

优选的，所述固定装置包括滑动设置在所述承载平台上的第一板件，以及设置在所述第一板件上的第一压紧器和固定板，所述第一板件面向所述限位装置的一端延伸出第一压紧底板，所述第一压紧器用于将角钢夹持于夹持空间的侧壁压紧在所述第一压紧底板上；所述固定板位于所述第一板件靠近所述限位装置的一端上，且所述固定板背离所述限位装置的一侧设置有加强筋。

优选的，所述限位装置包括滑动设置在所述承载平台上的第二板件，所述第二板件面向所述固定装置的一端向远离所述承载平台方向延伸出顶板，所述顶板垂直于所述承载平台，且所述顶板面向所述固定装置的一侧用于贴合角钢的一侧壁；所述顶板和所述固定板配合用于将角钢的另一侧壁夹持在所述顶板和所述固定板之间。

优选的，所述第一板件沿其滑动路径上和所述第二板件沿其滑动路径上均开设有平行其滑动路径的滑槽；所述承载平台在对应所述第一板件的所述滑槽处和对应所述第二板件的所述滑槽处均设置有一排螺孔，至少两个螺栓穿过所述第一板件的滑槽与螺孔连接，以固定所述第一板件；至少两个螺栓穿过所述第二板件的滑槽与螺孔连接，以固定所述第二板件。

优选的，所述第一压紧器包括底座、支撑柱、连接柱和压紧柱，所述底座固定在所述第一板件上，所述支撑柱的一端固定在所述底座上，所述支撑柱远离所述底座的一端的位置和所述连接柱的一端通过固定螺栓铰接，且所述固定螺栓和位于所述第一压紧器外部的固定螺母连接；所述压紧柱的外壁上设置有外螺纹；所述连接柱远离所述支撑柱的一端开设有螺纹通孔，所述压紧柱通过所述螺纹通孔与所述连接柱垂直连接。