[实用新型]一种正反旋转可变式钻头

说明书

本实用新型公开了一种正反旋转可变式钻头，包括钻头本体以及驱动壳体，定位轴上安装有凸轮，凸轮外周等间隔设置有若干凸齿；驱动壳体内设置有驱动杆，驱动杆上等间隔设置有若干与凸齿相互啮合的凸纹；本实用新型利用驱动杆与凸轮的咬合，将驱动杆的往复运动转化成凸轮的正反旋转，使得钻头本体在驱动杆的带动下实现正反旋转的相互交替变化，在钻孔时，不仅保证钻孔内壁光滑度好，而且在对柔性物体打孔时，不易产生缠绕；通过在驱动壳体内设置安装第一轴承座和第二轴承座，对钻头本体上连接的固定轴、定位轴进行固定，保证钻头本体转动的稳定性；在驱动壳体内设置有对驱动杆进行限位导向的导向槽，避免驱动杆在往复运行时移位，稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种正反旋转可变式钻头。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔、首饰进行钻孔优势明显。

目前，现有的钻孔机普遍采用的钻头为螺旋钻头，其通过电机带动在物体表面钻孔，这种螺旋钻头虽然能够胜任一般的钻孔任务，但是由于钻头单一方向旋转，使得钻孔后的孔内壁光滑性较差，并且在切割柔性物体或在其上面打孔时，也很容易导致这些东西缠绕到电钻上，从而导致实用性打折。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正反旋转可变式钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正反旋转可变式钻头，包括钻头本体以及与钻头本体垂直设置的驱动壳体，钻头本体安装在固定轴上，固定轴远离钻头本体的一端连接有插入驱动壳体内的定位轴，定位轴上安装有凸轮，凸轮外周等间隔设置有若干凸齿；所述驱动壳体内沿垂直于定位轴方向设置有驱动杆，驱动杆上等间隔设置有若干与凸齿相互啮合的凸纹。

优选的，所述驱动壳体内对应固定轴位置处安装第一轴承座，固定轴嵌入安装在第一轴承座内。

优选的，所述驱动壳体内对应定位轴位置处安装第二轴承座，固定轴外端安装在第二轴承座内。

优选的，所述驱动壳体下端设置有导向座，上端设置有连接座，导向座和连接座内对应驱动杆位置处设置有贯穿驱动壳体的导向槽，驱动杆上端设置有插入连接座内的连接头。

优选的，所述导向槽两端为开放结构，导向槽的端部切面为开口朝向凸轮方向的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用驱动杆与凸轮的相互咬合，将驱动杆的往复运动转化成凸轮的正反轴向旋转，从而使得钻头本体在驱动杆的带动下实现正反旋转的相互交替变化，在钻孔时，不仅保证钻孔内壁光滑度好，而且在对柔性物体打孔时，不易产生缠绕。

2.本实用新型通过在驱动壳体内设置安装第一轴承座和第二轴承座，对钻头本体上连接的固定轴、定位轴进行固定，保证钻头本体转动的稳定性；在驱动壳体内设置有对驱动杆进行限位导向的导向槽，避免驱动杆在往复运行时移位，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动杆与凸轮的具体连接结构示意图。

图中：1、钻头本体；2、驱动壳体；3、固定轴；4、第一轴承座；5、定位轴；6、第二轴承座；7、凸轮；8、凸齿；9、驱动杆；10、凸纹；11、导向座；12、连接座；13、导向槽；14、连接头。

具体实施方式