[实用新型]一种承压式一体化高效除油装置

说明书

本实用新型公开了一种承压式一体化高效除油装置，包括一级排泥斗和初级排流管，所述主体顶部安装有布水器，其中，所述布水器底部安装有除油装置，所述除油装置一侧固定有出水口，所述除油装置另一侧固定有除油口，靠近除油装置的所述主体内部固定有斜管，所述斜管底部固定有二级排泥斗，所述二级排泥斗一侧固定有沉淀室，所述沉淀室一侧固定有二级旋流管，所述沉淀室顶部固定有二级排泥管，所述二级排泥斗一侧固定有二级混合室，所述二级混合室底部安装有喷射管。该承压式一体化高效除油装置多功能一体化：针对钢铁行业连铸和热轧系统中浊环水的特点，采用多种处理方法集成的方式，集中处理，设备设计紧凑，占地面积小，安装方便。

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产设备技术领域，具体为一种承压式一体化高效除油装置。

背景技术

在钢铁行业中，传统的连铸、热轧生产线的浊环水系统，普遍采用如下处理流程，来自生产线的冲渣污水靠重力流进入一次沉淀池或旋流池，出水经一级加压泵站送至化学除油器或稀土磁盘或二次沉淀池，出水再经二级加压泵站经高速过滤器(或纤维球过滤器)送至冷却塔降温，再经三级加压泵站送至连铸、热轧生产线用以清洗产品表面和设备降温，产生的冲渣污水再进行上述循环。现有的浊环水系统流程的各级水处理设备占地面积大、土建工程量大，配套设施繁琐，复杂，大大增加了一次性基础设施投资，而且多级加压泵站的投入也大大提高了运行成本，且出水水质不达标，特别是出水中的浮油含量比较大(≥30mg/1)。

目前市场上的承压式一体化高效除油装置存在许多缺陷，设备占地面积大，配套设施繁琐复杂，出水水质不达标，多级加压泵站的投入也大大提高了运行成本，因此市面上迫切需要能改进承压式一体化高效除油装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承压式一体化高效除油装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的承压式一体化高效除油装置存在许多缺陷，设备占地面积大，配套设施繁琐复杂，出水水质不达标，多级加压泵站的投入也大大提高了运行成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承压式一体化高效除油装置，包括一级排泥斗和初级排流管，所述主体顶部安装有布水器，其中，

所述布水器底部安装有除油装置，所述除油装置一侧固定有出水口，所述除油装置另一侧固定有除油口，靠近除油装置的所述主体内部固定有斜管，所述斜管底部固定有二级排泥斗，所述二级排泥斗一侧固定有沉淀室，所述沉淀室一侧固定有二级旋流管，所述沉淀室顶部固定有二级排泥管，所述二级排泥斗一侧固定有二级混合室，所述二级混合室底部安装有喷射管，所述喷射管底部连接有第一加药口；

靠近喷射管的所述二级混合室一侧连接有第二加药口，靠近第二加药口的所述主体内部固定有一级旋流管，靠近一级旋流管的所述主体内部固定有稳流室，所述稳流室一侧固定有细滤网，所述细滤网一侧安装有旋流器，所述旋流器一侧固定有进水管，所述旋流器底部固定有粗滤网，靠近旋流器的所述主体一侧固定有一级排泥斗，所述一级排泥斗一侧固定有一级排泥管，所述初级排流管固定在一级排泥斗底部。

优选的，所述一级排泥斗与二级排泥斗同为梯形状，且一级排泥斗的尺寸与二级排泥斗的尺寸相同，并且一级排泥斗分布在二级排泥斗的底部。

优选的，所述旋流器、细滤网和粗滤网同为圆形，且旋流器、细滤网和粗滤网的中心在同一条直线上。

优选的，所述喷射管两端为梯形状，且喷射管顶部的梯形状小于底部的梯形状。

优选的，所述二级旋流管与一级旋流管设置有两组，且二级旋流管与一级旋流管同为圆柱状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该承压式一体化高效除油装置：

1.多功能一体化：针对钢铁行业连铸和热轧系统中浊环水的特点，采用多种处理方法集成的方式，集中处理，设备设计紧凑，占地面积小，安装方便；