[实用新型]一种防脱落安全压铆螺母

说明书

本实用新型涉及螺母技术领域，且公开了一种防脱落安全压铆螺母，支撑板、翻铆铆圈、螺母块、支撑外板、复位弹簧、旋转块以及旋转板，所述支撑板包括支撑板外壳、翻铆铆爪以及沉穴积瘤槽，翻铆铆圈下表面与支撑板外壳上表面固定连接，翻铆铆爪下表面与支撑板外壳上表面固定连接，翻铆铆爪上表面开设有铆爪槽，螺母块上表面与支撑板下表面固定连接，支撑外板外壳下表面开设有两块限位孔，支撑外板包括转动槽、限位孔以及支撑外板外壳，螺母块位于支撑外板外壳内，转动板外壳上表面开设有旋转槽，旋转块插入旋转槽内，旋转块与转动板活动连接。该压铆螺母具备压铆螺母压铆于异种材料、薄钣和高强度钢钣后螺栓可以稳固固定在钣材上等优点。

技术领域

本实用新型涉及螺母技术领域，具体为一种防脱落安全压铆螺母。

背景技术

压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是用来压铆的紧固件，标准件，压铆螺母一般用于汽车车身金属板金行业产品，五金冲压或铜铝塑胶等材料，在使用安装时需要把压铆螺母带齿面的那头，冲压或其他方式挤压方式进入产品物料基体中，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果，伴随汽车新能源、轻量化，异种材料联接，会更加广泛地应用压铆螺母。现有压铆螺母压铆于异种材料、薄钣和高强度钢钣后螺栓不可以稳固固定在钣材上。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防脱落安全压铆螺母，具备压铆螺母压铆于异种材料、薄钣和高强度钢钣后螺栓可以稳固固定在钣材上等优点，解决现有了压铆螺母压铆于异种材料、薄钣和高强度钢钣后螺栓不可以稳固固定在钣材上的问题。

(二)技术方案

为实现上述压铆螺母压铆于异种材料、薄钣和高强度钢钣后螺栓可以稳固固定在钣材上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落安全压铆螺母，包括支撑板、翻铆铆圈、螺母块、支撑外板、复位弹簧、旋转块以及转动板，所述支撑板包括支撑板外壳、翻铆铆爪以及沉穴积瘤槽，翻铆铆圈下表面与支撑板外壳上表面固定连接，翻铆铆爪下表面与支撑板外壳上表面固定连接，翻铆铆爪上表面开设有铆爪槽，螺母块上表面与支撑板下表面固定连接，支撑外板包括转动槽、限位孔以及支撑外板外壳，螺母块位于支撑外板外壳内，支撑外板外壳上表面与支撑板下表面固定连接，支撑外板外壳内表面下端开设有转动槽，支撑外板外壳下表面开设有两块限位孔，复位弹簧上表面与支撑板外壳上表面固定连接，转动板包括转动板外壳、限位块、旋转槽以及卡合橡圈，两块限位块位于转动板外壳左右两端对称分布，限位块与转动板外壳侧表面固定连接，转动板外壳上表面开设有旋转槽，旋转块插入旋转槽内，旋转块与转动板活动连接。

优选的，支撑板外壳为圆形板，支撑板外壳上表面开设有上下贯穿的空心圆孔，翻铆铆圈为空心圆环，翻铆铆圈高于支撑板外壳上表面，通过钣金外孔向外翻压与钣金过孔产生过盈配合，起到防止螺母从板材脱离。

优选的，翻铆铆爪为三角形块，四个翻铆铆爪位于支撑板外壳上表面绕圆周均匀分布，翻铆铆爪尖端与翻铆铆圈侧表面固定连接，铆爪槽为三角形槽，翻铆铆爪上表面左右两端凸出有铆爪尖部，铆爪尖部与板材冲挤入板材内，铆爪槽受到钣金挤压材料流入填充并向外挤压形变产生倒钩，起到防止螺母与板材抗扭旋转，并同时防止板材脱落。

优选的，沉穴积瘤槽为弧形槽，翻铆铆爪两侧分别开设有一个沉穴积瘤槽，板材材料与翻铆铆爪结合时形变部分将积留在沉积积瘤槽内，螺母块为上下贯穿的空心圆柱体，螺母块内表面开设有螺纹，螺母块用于该压铆螺母与螺栓的螺纹连接。