[实用新型]一种循环流化床锅炉冷渣器

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉冷渣器，包括冷渣器主体，所述冷渣器主体顶部设有炉渣进料筒连通进口，炉渣进料筒连通进口与炉渣进料筒焊接，冷渣器主体左侧上端和右侧下端分别设有圆形粗炉渣出料口和圆形细炉渣出料口，且圆形粗炉渣出料口和圆形细炉渣出料口与冷渣器主体之间通估计螺钉分别固定连接有第一分离板和第二分离板，第一分离板和第二分离板上方两侧分别固定安装有挡板，冷渣器主体底部均匀布置有若干流化风机出风口，且流化风机出风口连通至外部流化风机，余热利用效率高，同时对炉渣进行了分类处理，提高了废料的排放效率，节省了生产成本，提高了工作效率，降低了劳动强度，适应了更广泛的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及冷渣器技术领域，具体为一种循环流化床锅炉冷渣器。

背景技术

在各种高炉炉渣回收工艺中，主要利用空气进行换热介质，有的直接将空气作为助燃气，有的将热空气输送到预热锅炉中产生蒸汽用于发电，然而换热介质需要的空气数量巨大，动力小号高，产生了热量的二次损耗，降低了热利用效率，同时炉渣利用后仍然为进行有效的废物回收，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种循环流化床锅炉冷渣器，结构简单，生产成本低，且可以进行直接的热量转换，不会造成成本的增加，余热利用效率高，同时对炉渣进行了分类处理，提高了废料的排放效率，节省了生产成本，提高了工作效率，降低了劳动强度，适应了更广泛的工作环境，降低了生产污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉冷渣器，包括冷渣器主体，冷渣器主体顶部设有炉渣进料筒连通进口，炉渣进料筒连通进口与炉渣进料筒焊接，冷渣器主体左侧上端和右侧下端分别设有圆形粗炉渣出料口和圆形细炉渣出料口，且圆形粗炉渣出料口和圆形细炉渣出料口与冷渣器主体之间通估计螺钉分别固定连接有第一分离板和第二分离板，第一分离板和第二分离板上方两侧分别固定安装有挡板，冷渣器主体底部均匀布置有若干流化风机出风口，且流化风机出风口连通至外部流化风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分离板和第二分离板下方均设有蛇形水管，蛇形水管通过连通直管连接，且蛇形水管两端分别设有水管进水口和水管出水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分离板左边一角设有输料口，且输料口设有细炉渣过滤网，且输料口一侧设有圆形粗炉渣出料口，第一分离板上混匀分布有若干第一通风口和不规则分布有若干第一金属圆台，第一金属圆台第二金属圆台，且第一分离板倾斜设置，设置输料口的一端较低，倾斜角度为六度至十五度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二分离板右侧一端连通有圆形细炉渣出料口，且圆形细炉渣出料口上均匀设有若干细密通风口和第二金属圆台，且第二金属圆台第二金属圆台，细密通风口为圆形，且直径不大于五毫米，第二分离板倾斜设置，且圆形细炉渣出料口的一侧较低，倾斜角度为六度至十五度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，生产成本低，且可以进行直接的热量转换，不会造成成本的增加，余热利用效率高，同时对炉渣进行了分类处理，提高了废料的排放效率，节省了生产成本，提高了工作效率，降低了劳动强度，适应了更广泛的工作环境，降低了生产污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一分离板结构示意图；

图3为本实用新型第二分离板结构示意图。

图中：1炉渣进料筒、2炉渣进料筒连通进口、3挡板、4水管进水口、5第一分离板、6圆形细炉渣出料口、7水管出水口、8流化风机出风口、9第二分离板、10蛇形水管、11圆形粗炉渣出料口、12冷渣器主体、13、蛇形水管、51输料口、52第一金属圆台、53第一通风口、91细密通风口、92第二金属圆台。

具体实施方式