[实用新型]进料系统

说明书

本实用新型提供了一种进料系统，包括：附聚反应釜，附聚反应釜内部设置有附聚腔，附聚反应釜竖直设置，附聚反应釜的侧壁的底端设置有多个进料口，多个进料口位于不同的水平面上；附聚剂进料部，附聚剂进料部包括多个进料管路，多个进料管路一一对应地与多个进料口连通。本实用新型的进料系统采用的多位置的附聚剂进料方式，防止进料分配不均匀、局部附聚剂过多、产生析出物，避免了进料管路堵塞的问题，提高了生产效率及生产质量。

技术领域

本实用新型涉及化学附聚过程的设备技术领域，具体而言，涉及一种进料系统。

背景技术

在ABS树脂合成过程中，乳液接枝-本体SAN掺混工艺的应用最为普遍。在乳液法制备接枝主干胶乳时，分为两类，一是采用传统的工艺控制得到大粒径胶乳；二是通过附聚小粒径胶乳的方法获得。附聚过程又包括压力附聚、冷冻附聚、高分子附聚和化学附聚等等。

通常化学附聚的方法较为普遍。化学附聚为物理过程，通过加入附聚剂改变小粒径胶乳电荷的极性和分布，使小粒径胶乳重新组合，生成大粒径胶乳。一般化学附聚过程采用釜式反应罐，分批生产方式，分为初始进料、加入附聚剂、搅拌、陈化、加入稳定剂、陈化出料等步骤。进料过程中，附聚剂需要加入到静止的小粒径胶乳之中，如果过程不稳定，会对附聚过程造成破坏，产生析胶现象，甚至爆聚。加入稳定剂的目的是终止粒径增长，结束反应。进料过程要防止析胶和粒径不均匀。

在实际生产过程中，附聚剂的进料位置难以选择，如在液面上方，则附聚剂进料对胶乳液面冲击太大，导致大量的析出物；在液面下方，由于胶乳物性粘稠，再加上进料分配不均匀，附聚剂进料结束后，导致进料口附近的胶乳出现大量析出物，影响了附聚胶乳的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种进料系统，以解决现有技术中的进料系统易出现进料分配不均的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种进料系统，包括：附聚反应釜，附聚反应釜内部设置有附聚腔，附聚反应釜竖直设置，附聚反应釜的侧壁的底端设置有多个进料口，多个进料口位于不同的水平面上；附聚剂进料部，附聚剂进料部包括多个进料管路，多个进料管路一一对应地与多个进料口连通。

进一步地，多个进料口沿附聚反应釜的周向等间隔地设置。

进一步地，多个进料管路上均设置有第一电磁阀。

进一步地，进料系统内部还设置有搅拌器，搅拌器设置在附聚反应釜内部，搅拌器的旋转轴与附聚反应釜的轴线重合。

进一步地，进料系统还包括稳定剂进料部，稳定剂进料部包括喷洒头，喷洒头设置在附聚腔的顶部，用于喷洒稳定剂。

进一步地，稳定剂进料部还包括加料管路，加料管路与喷洒头连通，用于给喷洒头提供稳定剂。

进一步地，加料管路上设置有第二电磁阀。

进一步地，稳定剂进料部为多个，多个稳定剂进料部以附聚反应釜的轴线为中心线对称设置。

进一步地，喷洒头为长条形，喷洒头的喷洒口沿喷洒头的长度方向延伸，喷洒头沿水平方向设置。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的进料系统采用的多位置的附聚剂进料方式，防止进料分配不均匀、局部附聚剂过多、产生析出物，避免了进料管路堵塞的问题，提高了生产效率及生产质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的进料系统的附聚腔及附聚剂进料部的实施例的结构简图；

图2示意性示出了本实用新型的进料系统的附聚腔及附聚剂进料部的实施例的俯视简图；