[实用新型]蓝莓果汁瓶防粘接自动贴标装置

说明书

本实用新型公开了一种蓝莓果汁瓶防粘接自动贴标装置，涉及贴标打码系统领域，包括容器输送机构、标签收放卷机构以及粘合机构；所述容器输送机构包括输送皮带（1），其高度与标签收放卷机构以及粘合机构高度一致，并与标签收放机构呈小于90°的夹角相交，二者相交处设置粘合机构；所设置的负压吸附辊（7）能够在标签纸从导向板（5）转移到不干胶辊筒（9）这段距离中进行过度传递，避免出现标签正面与不干胶辊筒（9）的粘合部位比预定部位靠后而出现的转移到容器上形成错位的缺陷；另外，转轮式的卷盘标签更换装置能够实现不停机自动更换卷盘标签纸，提高整个瓶体包装作业的连续性，提高生产效率，减少停机换卷造成的标签纸浪费。

技术领域

本实用新型涉及贴标打码系统领域，特别涉及一种蓝莓果汁瓶防粘接自动贴标装置。

背景技术

瓶、罐、桶等圆柱形容器的贴标装置是通过机械传动对其进行贴标及打码，一般用于饮料生产车间，具有耐用、便捷、易操作等特点，其基本原理是利用标签与隔离膜间的粘合易分离的特点，通过不干胶辊筒将标签正面粘合后从隔离膜上分离，之后通过与待贴标的瓶、罐、桶之间的接触和转动，将标签转移到这些容器上，标签的粘贴面直接与容器粘接，完成贴标。

现有的贴标及打码系统在使用时存在一定的弊端。

首先，我们知道，标签从标签卷盘上转移到容器上需要经过若干导向辊的放卷，特别是需要经过一个转向角度较大导向板对标签与隔离膜进行分离，之后标签正面才与不干胶辊筒接触，实现第一步转移，但由于设备整体运行速度较快，而且标签与隔离膜的附着程度不均匀，在导向板到标签正面与不干胶辊筒接触这段距离，经常会出现标签与隔离膜粘合过于牢固而分离不彻底，从而使标签正面与不干胶辊筒的粘合部位比预定部位靠后，转移到容器上后形成错位，而有些容器的标签必须粘贴在特定位置，位置不准确就形成次品，增加生产成本。

另外，标签需经过一个转向角度较大导向板对标签与隔离膜进行分离，为了提高分离效果，基本上就是标签紧贴该导向板的一侧输送过来，经过导向板的端部进行180°的转折后标签正面被紧靠在导向板端部的不干胶辊筒带走，剩下的隔离膜贴紧导向板的另一侧被收卷，在导向板的端部进行180°翻转时，隔离膜在高速运行状态下非常容易被撕裂断开，造成设备停机。

还有，标签卷盘套装在放卷轴上进行放卷，一卷用完需重新更换才可继续使用，换卷的过程需要停机，对于流水线生产设备来说，停机将会带来很多不利的后果：停机换卷影响整个瓶体包装作业的连续性，降低生产效率；并且更换新卷后，需要重新进行标签纸在导向辊、压紧轮等部件之间的牵引，势必造成上一卷标签剩余部分的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种蓝莓果汁瓶防粘接自动贴标装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

蓝莓果汁瓶防粘接自动贴标装置，包括容器输送机构、标签收放卷机构以及粘合机构；所述容器输送机构包括输送皮带1，其高度与标签收放卷机构以及粘合机构高度一致，并与标签收放机构呈小于90°的夹角相交，二者相交处设置粘合机构，其特征在于，所述标签收放卷机构包括放卷轴2、导向轮3、压紧轮4以及导向板5和隔离膜收卷轴6，标签纸的运行以及放卷轴2转动的动力来源均是隔离膜收卷轴6；其中，在导向板5右侧设置有负压吸附辊7，所述负压吸附辊7的结构为横截面为扇形的柱体,扇形的圆周面上设置有吸气孔，气孔与气泵相连,并按现有技术的原理由气路控制器控制工作，参考《CN201120167189.5负压吸附输送机构》或《雷炜玮,蒋映全,李纪磊,王卫英.基于负压吸附的多点柔性气动夹具控制系统研究[J].机械制造,2017,55(04):64-67.》等资料。

所述粘合机构设置在容器输送机构与标签收放卷机构的交汇处，包括分列在输送皮带1两侧的施压辊8和不干胶辊筒9，其中施压辊8在容器行进方向上相对于不干胶辊筒9的位置相对靠后。