[实用新型]一种铜材用离心铸造机的下模装置

说明书

本实用新型公开了一种铜材用离心铸造机的下模装置，包括上模板和下模体，所述上模板位于下模体上方，所述下模体上侧设有连接卡板，所述上模板通过连接卡板与下模体卡接，所述下模体外部表面绕装有散热管道，所述散热管道表面粘结有导热硅胶垫，所述下模体底部一侧焊接有支撑板一，且下模体底部另一侧焊接有支撑板二。本实用新型通过设置散热管道、抽风机和风机，有效的提升下模体自身的散热性能，促进钢材离心铸造后的冷却成型，提升散热速率，通过设置伺服电机、连接杆和U型杆，有效的对下模体进行旋转，提升离心铸造机的工作效率，双重离心作用下提升铸造效率，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种离心铸造机，特别涉及一种铜材用离心铸造机的下模装置。

背景技术

将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造用的机器称为离心铸造机，离心铸造从发明到现在已有七八十年的历史了，直到上世纪初才逐步推广于工业生产，直到40年代初期我国才开始运用离心铸造方法来生产铸铁管，而在现代，离心铸造已经是一种应用广泛的铸造方法，尤其对生产盘环类及管套类铸件生产得心应手。

但是一般的离心铸造机下模装置结构简单，下模散热及冷却成型效果不是很好，并且不具备双重离心功能，为此，我们提出一种铜材用离心铸造机的下模装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铜材用离心铸造机的下模装置，通过设置散热管道、抽风机和风机，有效的提升下模体自身的散热性能，促进钢材离心铸造后的冷却成型，提升散热速率，通过设置伺服电机、连接杆和U型杆，有效的对下模体进行旋转，提升离心铸造机的工作效率，双重离心作用下提升铸造效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铜材用离心铸造机的下模装置，包括上模板和下模体，所述上模板位于下模体上方，所述下模体上侧设有连接卡板，所述上模板通过连接卡板与下模体卡接，所述下模体外部表面绕装有散热管道，所述散热管道表面粘结有导热硅胶垫，所述下模体底部一侧焊接有支撑板一，且下模体底部另一侧焊接有支撑板二。

进一步地，所述支撑板一上部卡接有抽风机，所述抽风机与散热管道一端连通，所述支撑板二上部卡接有箱体。

进一步地，所述箱体内部设有冷气室，所述冷气室一侧安装有小型冷凝器，且冷气室另一侧安装有风机，所述风机与散热管道另一端连通。

进一步地，所述上模板上部安装有轴承，所述轴承内部设有导流管道，所述导流管道穿过轴承与上模板连通。

进一步地，所述下模体底部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与下模体连接，所述伺服电机底部设有减震底座，所述伺服电机位于减震底座内部，且伺服电机与减震底座卡接。

进一步地，所述轴承外部两端均安装有连接杆，所述减震底座底部焊接有U型杆，所述连接杆位于U型杆上部两端，所述连接杆上螺纹连接螺纹杆，所述连接杆和U型杆通过螺纹杆连接。

进一步地，所述减震底座内部两侧均填充有叠层橡胶隔震支座，所述伺服电机通过叠层橡胶隔震支座与减震底座内壁连接。

进一步地，所述叠层橡胶隔震支座内部安装有气压杆，所述减震底座上部两侧均安装有散热片，所述散热片位于伺服电机两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置散热管道、抽风机和风机，有效的提升下模体自身的散热性能，促进钢材离心铸造后的冷却成型，提升散热速率，上模板和下模体之间离心铸造后，启动抽风机、风机和小型冷凝器工作，导热硅胶垫和散热管道吸收下模体散发的热量，抽风机将散热管道中热空气抽出，小型冷凝器降低冷气室中的温度，风机将冷气室中的冷气输送进散热管道中，从而对下模体进行散热。