[实用新型]一种自动式管材扩口机

说明书

本实用新型提供了一种自动式管材扩口机，包括运输装置和加工装置，所述运输装置包括圆柱形的支撑壳体和设置在支撑壳体顶部的转盘，转盘下方还连接有同轴设置的电动机，支撑壳体上方还设置有供料通道，所述供料通道为竖直板围绕形成的螺旋式结构，供料通道末端连接有出料装置；本实用新型中供料通道与支撑壳体一起固定设置而转盘在电动机驱动下转动，管材原料在转盘的带动下旋转并不断进入供料通道移动，逐渐流向供料通道的末端，并最终通过出料装置进入加工装置，从而完成全自动化的加工操作，极大的提高了工作效率，还减少了人工成本和劳动量。

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，具体涉及一种可以自动化操作进行供料的管材扩口机。

背景技术

管件在日常生产生活中应用极为广泛，在日常生产生活中，管件之间套接也较为常见，套接的管件之间必然会有一端为窄端，一端为宽端，从而通过宽端将窄端套合后连接，进而管件之间或者管件与部件之间的连接，从而拓展成所需要的长度。

扩口机是管道管口成型加工的常用设备，具有效率高、节奏快的特点，在成型加工中广泛使用。一般将需要通过管件连接的制件采用套接的方式进行连接，由于这类管道在初步成型后是整体半径一致的管状，因而还需要进一步对管道的一端进行扩口再加工。现有技术中的扩口机的扩口流程为，首先将管道的管口套接在扩口机模头上，顶针涨开模头的模瓣从而涨开管口与模头接触的部分管壁，随后将顶针退出，模头随后恢复原状，取下管道并重新将未经模头涨开部分管壁套接在模瓣上，然后再次驱动顶针涨开模头的模瓣，从而涨开管口与模头接触的部分管壁，如此反复直至管口的管壁均被涨开呈直接更大的圆柱状。

但是现有的扩口机通常需要人工配合进行供料，及时有些扩口机在进料时可以做到自动进料，但是还是需要人工将原材料整理好并整齐的放置到传送带上，才能配合扩口机进行自动进料，对于部分长度较小的管材来说，还是具有较大的工作量，导致了人力成本的大幅度上升。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自动式管材扩口机，用以解决现有的扩口机需要较多的人力操作，导致人工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自动式管材扩口机，包括运输装置和加工装置，所述运输装置包括圆柱形的支撑壳体和设置在支撑壳体顶部的转盘，所述转盘水平设置，且转盘下方还连接有同轴设置的电动机，从而驱动转盘在水平方向转动；

所述支撑壳体上方还设置有供料通道，所述供料通道为竖直板围绕形成的螺旋式结构，形成从内向外的通道路径，所述供料通道末端连接有出料装置，所述出料装置包括平行设置在供料通道末端切线上的限位段和垂直于限位段向下倾斜的进料段，所述限位段的宽度和进料段的厚度正好配合管材的直径，所述进料段的宽度正好配合管材的长度，所述进料段的底部末端连接至加工装置的进料口。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型分别设置有转盘和供料通道，其中供料通道与支撑壳体一起固定设置而转盘在电动机驱动下转动，因此放置在供料通道中心的管材原料在转盘的带动下旋转并不断进入供料通道移动，逐渐流向供料通道的末端，并最终通过出料装置进入加工装置，从而完成全自动化的加工操作，极大的提高了工作效率，还减少了人工成本和劳动量；本实用新型在工作时只需要将管材原料直接放入供料通道的中心区域，不需要进行任何整理和摆放，在管材经过供料通道的过程中会自动配合其宽度进行限位，从而准确的进入限位段和进料段，并在正确的位置上进入加工装置，保证不会出现歪斜的问题，确保了扩口加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图中：支撑壳体1、转盘2、供料通道3、限位段4、进料段5、加工装置6、电动机7、原料回收区8。