[实用新型]用于棕榈酸异辛酯生产的高效酯化反应罐

说明书

一种用于棕榈酸异辛酯生产的高效酯化反应罐，包括仓体，仓体顶部设有进料管，仓体底部设有出料口，所述的仓体内设有竖向的转轴，转轴靠近下端的部分上设有横向搅拌叶片，转轴上端穿过仓体顶面并与仓体顶部设置的电机之间通过联轴器连接；仓体内还设有网板，网板上方的转轴上设有旋转压板，旋转压板与网板顶面贴合；网板下方设有集料斗，集料斗将仓体分隔为上下两个腔体，转轴采用中空结构，在靠近集料斗底部的转轴侧壁上设有进料孔，在位于集料斗下方的转轴侧壁上设有多个出料孔。采用上述结构，其能够有效提升酯化反应效率，同时对部分大块原料进行磨碎后加入，能够提高原料之间的混合度。

技术领域

本实用新型涉及棕榈酸异辛酯生产领域，特别是一种用于棕榈酸异辛酯生产的高效酯化反应罐。

背景技术

棕榈酸异辛酯是由棕榈酸与异辛醇进行酯化反应制得，其中的棕榈酸为固态化合物，异辛醇为液体，两者需要均匀混合后才能进行酯化反应，现有的酯化反应罐的加料顺序一般是先加入固态的棕榈酸，然后加入液态的异辛醇，然后混合加热进行酯化反应，由于两者混合不充分，因此酯化反应过程较慢，影响整个生产进度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于棕榈酸异辛酯生产的高效酯化反应罐，其能够有效提升酯化反应效率，同时对部分大块原料进行磨碎后加入，能够提高原料之间的混合度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于棕榈酸异辛酯生产的高效酯化反应罐，包括仓体，仓体顶部设有进料管，仓体底部设有出料口，所述的仓体内设有竖向的转轴，转轴靠近下端的部分上设有横向搅拌叶片，转轴上端穿过仓体顶面并与仓体顶部设置的电机之间通过联轴器连接；

所述的仓体内还设有网板，网板上方的转轴上设有旋转压板，旋转压板与网板顶面贴合；

所述的网板下方设有集料斗，集料斗将仓体分隔为上下两个腔体，转轴采用中空结构，在靠近集料斗底部的转轴侧壁上设有进料孔，在位于集料斗下方的转轴侧壁上设有多个出料孔。

优选的方案中，所述的仓体包括上部的圆柱段以及下部的棱柱段，网板设置在圆柱段与棱柱段的交接位置上。

优选的方案中，所述的旋转压板包括压板以及定位轴，定位轴水平设置且定位轴一端固定在转轴侧壁上，定位轴穿过压板设置，且定位轴外壁与压板之间设置扭转弹簧。

优选的方案中，所述的集料斗下方的仓体内设有两根水平轴，两根水平轴设置在同一水平位置上，水平轴一端活动设置在仓体内侧壁上，另一端上设有从动锥齿轮，转轴上设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

优选的方案中，所述的集料斗下方的仓体内设有水平定位杆，水平定位杆包括两端固定在仓体两个相对内侧壁上的固定杆以及设置在固定杆中部的套筒，水平轴靠近从动锥齿轮的一端穿过套筒设置。

优选的方案中，所述的转轴在穿过网板、集料斗的位置上设有轴承，转轴与仓体的内底面的连接位置上也设有轴承。

优选的方案中，所述的转轴位于网板上方的部分上设有稳压孔。

优选的方案中，所述的仓体顶部与侧壁上分别设有一个通气管，两个通气管分别实现集料斗上下两个腔体与外界的连通。

本实用新型所提供的一种用于棕榈酸异辛酯生产的高效酯化反应罐，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过网板配合压板实现较大块原料的粉碎，从而提升原料之间混合度，加快反应效率；

（2）采用水平向与竖直向的双向搅拌相配合，能够进一步提升反应效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。