[实用新型]一种旋启式止回阀

说明书

本实用新型涉及一种旋启式止回阀，包括阀体、阀盖和阀瓣，所述阀体上设置有左侧的介质入口、右侧的介质出口，以及中间的阀腔；所述阀腔内在所述介质入口和所述阀腔的交界处设置有阀座，所述阀体上部的左侧壁上设置有内凸起，所述内凸起包括一体成型的安装座和阀体限位挡块，所述安装座上设置有倒U型支架，所述安装座插设于所述倒U型支架的两个竖部之间，并与所述倒U型支架固定连接，所述倒U型支架的底端设置有圆柱销，所述圆柱销上套设有摇杆，所述摇杆的顶端与所述圆柱销转动连接，所述摇杆的底端与所述阀瓣固定连接，所述摇杆右侧壁的上部设置有摇杆限位凸起。本实用新型介质的整个流通通道没有任何阻挡，流通面积大；且阀体不易渗漏。

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种旋启式止回阀。

背景技术

旋启式止回阀广泛应用于石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，使用介质为水、油品、蒸汽、化工介质等；其工作原理为：阀瓣在流体压力作用下，开启，流体从进口侧流向出口侧，当进口压力低于出口压力时，阀瓣在流体压差和本身重力等因素作用下，自动关闭，以防止流体倒流。

现有技术中，旋启式止回阀主要存在以下缺点：1）旋启式止回阀依靠水泵开启后，通过流体压力将阀瓣旋启顶开，阀瓣全开角度为60°，流通面积小，并且输送介质的整个过程中阀瓣都是依靠输送介质的压力处于悬浮状态，由此造成流体阻力很大，水泵频繁供水，电耗高。2）销轴的两端延伸出阀体后通过螺塞密封，当流动介质为高温介质时，螺塞密封的填料很容易松弛而使介质产生泄漏；3）由于销轴两端直接延伸出阀体与阀体连接，因此，需要在阀腔内部设置支撑销轴的凸台、限位凸台等多个凸台，由于凸台过多导致阀体铸造过程中铸件容易产生裂纹，阀体的成品率较低；4）阀瓣采用六角开槽螺母与开口销配合压紧防松，该连接方式开槽螺母螺纹已损坏，在阀瓣中频繁启闭中，开口销容易断裂，带来安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种旋启式止回阀。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种旋启式止回阀，包括阀体、阀盖和阀瓣，所述阀体上设置有左侧的介质入口、右侧的介质出口，以及设置于所述介质入口和介质出口之间的阀腔，所述介质入口与所述介质出口的轴向重合，所述阀腔的通径大于所述介质入口的通径；所述阀腔内在所述介质入口和所述阀腔的交界处设置有阀座，所述阀座固定设置于所述阀体上，所述阀体上部的左侧壁上设置有与所述阀体一体成型的一字型内凸起，所述内凸起包括安装座，以及与所述安装座一体成型的阀体限位挡块，所述安装座上设置有倒U型支架，所述安装座插设于所述倒U型支架的两个竖部之间，并通过至少一个六角螺栓与所述倒U型支架固定连接，所述倒U型支架的底端设置有圆柱销，所述圆柱销的轴向与所述介质入口的轴向垂直，所述圆柱销的两端分别与所述倒U型支架的两个竖部固定连接，所述圆柱销上套设有摇杆，所述摇杆的顶端套设于所述圆柱销外、并与所述圆柱销转动连接，所述摇杆的底端与所述阀瓣固定连接，所述阀瓣设置于所述摇杆的左侧，所述摇杆右侧壁的上部设置有与所述摇杆一体成型的摇杆限位凸起，所述摇杆限位凸起的左端到所述圆柱销轴心的距离小于所述阀体限位挡块右端到所述圆柱销轴心的距离。

进一步的，所述六角螺栓上设置有锁紧螺母。

进一步的，所述阀盖上设置有吊环；所述阀盖与所述阀体通过螺栓组件连接，所述阀盖和所述阀体之间设置有中口垫片。

进一步的，所述阀瓣的右侧设置有凸柱，所述摇杆的底端设置有套环，所述凸柱插设于所述套环内，所述套环的内径与所述凸柱的外径相适配，所述套环的右侧设置有重型外六角螺母，所述重型外六角螺母与所述凸柱螺纹连接。

更进一步的，所述凸柱还设置有开口销，所述凸柱上开设有内通孔，所述重型外六角螺母相对的两个面上与所述内通孔相对应的位置均开设有外通孔，所述开口销插设于所述内通孔和2个所述外通孔内。