[实用新型]一种块状铁合金四级圆筒筛粒度检测装置

说明书

本实用新型涉及冶金行业领域，更具体地说，它涉及一种块状铁合金四级圆筒筛粒度检测装置，其技术方案要点是：包括筛体支撑架，所述筛体支撑架长度方向左右两端各安装有支撑轴承座和圆筒筛非驱动端支撑座；所述支撑轴承座端安装有驱动单元;所述支撑轴承座和圆筒筛非驱动端支撑座之间通过轴承安装有筛网；所述筛网下方安装有物料收集漏斗。本实用新型具有设计合理、操作便捷、安全可靠和实用高效等的优点。

技术领域

本实用新型涉及涉及冶金行业领域，更具体地说，它涉及一种块状铁合金四级圆筒筛粒度检测装置。

背景技术

块状类铁合金属于吨袋包装物料，其外观形状规格大小、晶粒纹路不一，且属性致密、坚硬。外购硅、锰系铁合金一般吨袋袋重量为1.0～1.1t，进厂随机抽号破袋检测粒度不是易事，尤其人工筛分受人为因素粒度影响粒度检测数据的准确性。特别根据公司实施炼钢冶炼工艺质量窄带控制要求，对块状铁合金物料提出更高的粒度规格控制技术条件，要求其粒度规格介于10-50mm之间质量达标率在90%以上使用效果为佳，若规格小于10mm含粉率高，使用消耗量增加，金属回收率低；规格大于料仓口径50mm下料不畅易堵料，影响炼钢工艺正常生产等问题。而目前的块状铁合金粒度检测采用不同粒级规格标准平筛人工筛分，且人工筛分检测粒度须两人对应不同规格的标准筛网多次、重复、繁重过筛，呈现劳动量大、筛分效率低、计重效果不佳以及时效性较差,难以高效快速指导生产；甚至还会产生大量粉尘，对环境造成污染。

鉴于人工过筛检测粒度缺陷性、弊端性突出，尤其人为因素较大，筛分数据偏差振幅大，检测数据准确性较差难以满足生产使用单位对块状铁合金属粒度高质量控制技术要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种块状铁合金四级圆筒筛粒度检测装置，具有装置结构简单，成本低，实用高效的实现块状铁合金不同规格粒度同步一次筛分检测，检验效率大幅提升，满足生产使用单位炼钢厂对块铁合金属粒度高质量控制技术要求；实现块状铁合金粒度机械检测，规避了人为检测风险，提升了检测数据的准确性和提高了供应商对检测数据的可信度以及降低质量异议的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种块状铁合金四级圆筒筛粒度检测装置，包括筛体支撑架，所述筛体支撑架长度方向左右两端各安装有支撑轴承座和圆筒筛非驱动端支撑座；所述支撑轴承座端安装有驱动单元;所述支撑轴承座和圆筒筛非驱动端支撑座之间通过轴承安装有筛网；所述筛网下方安装有物料收集漏斗。

通过采用上述技术方案，实现了物料不同粒度的分离和分装。

本实用新型进一步设置为：所述筛体支撑架俯视时呈长方形，正视时呈“”状，为焊接成型，材质为Q-235A。

通过采用上述技术方案，保证了该装置框架结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动单元由驱动电机和减速机组成，驱动电机功率为5kw/h，为标准件。

通过采用上述技术方案，为圆筒筛体提供了动力。

本实用新型进一步设置为：所述圆筒筛非驱动端支撑座包括拖轮、拖轮固定支架和托圈，拖轮与托圈固定在拖轮固定支架上，且拖轮固定支架、托圈定向旋转，材质是Q-235A。

通过采用上述技术方案，固定了筛网。

本实用新型进一步设置为：所述驱动单元端支撑轴承座可调节筛网倾斜度，其包括螺杆和基座，其中螺杆呈长全螺纹状，外径φ50mm，基座呈平台状焊接成型，螺杆垂直于基座安装，所述非驱动单元端支撑座端安装有两筛体角度调节支撑轴承座，左右分布于筛网两边，对称布置，上述部件材质均为Q-235A。

通过采用上述技术方案，可调整筛网的倾斜角度以满足不同物料筛选需求。

本实用新型进一步设置为：所述圆筒筛非驱动端开有圆筛筒进料口，呈圆形并连接料机下料溜管，材质为Q-235A。