[实用新型]一种注塑机注射油缸

说明书

本实用新型提供了一种注塑机注射油缸，其消除了漏油的风险；且导向孔的设置，使得结构简单，加工省时省力。其包括括油缸本体、活塞、活塞杆、油缸前盖、油缸后盖、退回腔、退回腔通油孔、注射腔、注射腔通油孔以及活塞导向杆，其特征在于：所述油缸前盖和油缸后盖分别固设于所述油缸本体两端、之后在所述油缸本体的内部形成封闭腔体，所述活塞布置于所述封闭腔体内，所述活塞的外环壁紧贴所述油缸本体的内腔环壁布置，所述活塞将封闭腔体分隔为退回腔、注射腔，所述油缸前盖内部设置有退回腔通油孔，所述退回腔通油孔的一端连通所述退回腔，所述退回腔通油孔的另一端通过外接管路连接外部油箱，所述油缸后盖内部设置有注射腔通油孔。

技术领域

本实用新型涉及注射油缸结构的技术领域，具体为一种注塑机注射油缸。

背景技术

现有技术中，注塑机注射油缸普遍采用单出杆结构，即活塞的一侧为纯油腔，一侧连接活塞杆并伸出端盖。这种油缸结构简单，制造方便，应而运用广泛。但此结构也存在一定的问题，即在高油压、高频率的往复作用情况下，活塞运动会不平稳，因而活塞和油缸之间容易发生磨损，由于活塞和活塞杆采用的是刚性连接，从而导致压盖处的导向套单边吃重，导致活塞杆伸出部位液压油外泄露，进而影响液压缸压力稳定以及工作的可靠性。

申请号为201821410365.1，专利名称为“一种注塑机快速注射油缸”的文档公开了一种一种注塑机快速注射油缸，所述油缸在油缸内设置了活塞导向杆，并在活塞杆上设置了通气孔，但所述导向杆通过螺钉固定在端盖上，压盖上打有通孔，存在漏油风险；通气孔加工打孔距离过深，且须压盖配合打孔，增加工序，过于复杂。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种注塑机注射油缸，其减少注射油缸在反复运动过程中所产生的振动，增加射胶过程的平稳性；且消除了漏油的风险；且导向孔的设置，使得结构简单，加工省时省力。

一种注塑机注射油缸，其技术方案是这样的：其包括括油缸本体、活塞、活塞杆、油缸前盖、油缸后盖、退回腔、退回腔通油孔、注射腔、注射腔通油孔以及活塞导向杆，其特征在于，所述油缸前盖和油缸后盖分别固设于所述油缸本体两端、之后在所述油缸本体的内部形成封闭腔体，所述活塞布置于所述封闭腔体内，所述活塞的外环壁紧贴所述油缸本体的内腔环壁布置，所述活塞将封闭腔体分隔为退回腔、注射腔，所述油缸前盖内部设置有退回腔通油孔，所述退回腔通油孔的一端连通所述退回腔，所述退回腔通油孔的另一端通过外接管路连接外部油箱，所述油缸后盖内部设置有注射腔通油孔，所述注射腔通油孔的一端连通所述注射腔，所述注射腔通油孔的另一端通过外接管路连接外部油箱，所述油缸后盖的位于封闭腔体的对应端面的中心位置设置有内凹定位孔，所述内凹定位孔为盲孔、不贯穿所述油缸后盖，所述活塞导向杆的对应端固插定位于所述内凹定位孔，所述活塞的径向中心位置固接所述活塞杆的一端，所述活塞杆的输出端贯穿所述油缸前盖后外凸，所述活塞杆的外环面贯穿所述油缸前盖的对应内环位置设置有密封结构，所述活塞杆的朝向所述活塞导向杆的端面设置有轴向布置的导向孔，所述活塞导向杆的另一端插装于所述导向孔内，所述导向孔的靠近输出端的位置连接通气孔的一端，所述通气孔的另一端布置于所述活塞杆的外露于所述油缸前盖的外环位置、且连通大气。

其进一步特征在于：

所述通气孔具体为L状通气孔，其包括沿着轴向布置的第一孔、沿着径向布置的第二孔，所述第一孔的轴向长度自所述导向孔的末端延伸至所述活塞杆的外露轴向长度方向，所述第一孔的轴向长度确保活塞轴向工作时、第一孔的轴向外端时刻位于所述油缸前盖的外面的面域布置，所述第二孔的径向内端连通所述第一孔的轴向外端部分，所述第二孔的径向外端连通大气，其减小了通气孔的轴向打孔深度，确保结构简单，加工省时省力；

所述油缸后盖的中心位置设置有内凹环槽，所述内凹环槽内放置有固定螺帽，所述固定螺帽焊接或粘接于所述内凹定位孔的对应位置，所述活塞导向杆的一端螺纹连接所述固定螺帽的内螺纹后固插于所述内凹定位孔内，确保活塞导向杆的安装稳固可靠；