[实用新型]一种氧枪喷头焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种氧枪喷头焊接工装，包括呈圆形的转盘，转盘上部边缘处设有环状凸起，转盘表面的中心位置处设有一个柱状凸起；所述环状凸起和柱状凸起与转盘的上表面之间形成一个环型凹槽，环型凹槽内嵌有三个等间距分布的扇板，相邻两个扇板之间设有一个截面为等腰梯形形状的安装槽，安装槽内安装有一个梯形板，梯形板一端与螺杆固定连接，梯形板的表面上安装有万向座，万向座内安装有万向球，万向球的球面与万向轴固定连接；本实用新型提供的焊接工装，可以使单一的焊接工装可以满足不同尺寸喷头的焊接需求；氧枪喷头易装夹，装夹的速度较快，便于手工控制；使被焊接工件的定位及夹紧准确。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，具体的说，涉及一种氧枪喷头焊接工装，属于转炉炼钢的设备部件技术领域。

背景技术

自氧气顶吹转炉问世以来，氧枪技术就在不断改进和发展。氧气是通过形状复杂的氧枪喷头通入转炉熔池的，氧枪喷头的各项工艺参数的寻优与结构的优化设计以及氧枪喷头的制作和使用等诸多问题，自然受到广大炼钢工作者的极大关注。我国转炉使用的氧枪喷头基本上都为纯铜铸造、中心水冷、多孔的氧枪喷头，这种多孔氧枪喷头主要优点是化渣容易、喷溅小、金属收得率高，并提高了氧气利用率。

现有技术中在进行组合锻压制作氧枪喷头的过程中，必须要经过焊接工序，比如喷头内管与氧气分流体之间采用氩弧焊焊接，喷头外管与喷头头冠之间采用氩弧焊焊接；现有焊接过程存在的问题在于：喷头在焊接过程中不易装夹，装夹的速度较慢，工作效率不高，还容易导致定位的不准确；此外不同尺寸的喷头在焊接过程中往往对应着不同的工装夹具，使用起来极不方便，还增加了生产成本。现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种氧枪喷头焊接工装，可以使单一的焊接工装可以满足不同尺寸喷头的焊接需求；氧枪喷头易装夹，装夹的速度较快，便于手工控制；使被焊接工件的定位及夹紧准确。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种氧枪喷头焊接工装，包括呈圆形的转盘，转盘上部边缘处设有环状凸起，环状凸起上开设有通孔；所述转盘表面的中心位置处设有一个柱状凸起；所述环状凸起和柱状凸起与转盘的上表面之间形成一个环型凹槽；所述环型凹槽内嵌有三个等间距分布的扇板，相邻两个扇板之间设有一个截面为等腰梯形形状的安装槽，安装槽共设有三个，安装槽内分别安装有一个梯形板，梯形板一端与螺杆固定连接，梯形板可以在螺杆的带动下在安装槽内进行滑动；所述梯形板的表面上安装有万向座，万向座内安装有万向球，万向球的球面与万向轴固定连接。

进一步地，所述通孔呈圆周均布，共设有三个。

进一步地，所述扇板的四个角上分别设有一个螺孔；所述扇板与柱状凸起和环状凸起接触的两个边缘分别为圆弧形边，其余的两个边缘处分别设有一个45度的斜角。

进一步地，所述柱状凸起的高度大于环状凸起的高度。

进一步地，所述螺杆的主体穿设在通孔内，螺杆的主体上还套设有压缩弹簧，螺杆的一端与第一锁紧螺母螺纹连接；第一锁紧螺母和压缩弹簧配合使用，带动螺杆和梯形板在安装槽内滑动。

进一步地，所述万向轴共设有三根，万向轴的一端还安装有垫板和第二锁紧螺母。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1.本实用新型提供的焊接工装，在安装前万向轴可以随时进行位置调节，调节过程只需要转动锁紧螺母即可，锁紧螺母的正反转可以带动梯形板滑动，进而改变万向轴的位置，以适应不同尺寸氧枪喷头的固定，可以实现单一的焊接工装可以满足不同尺寸喷头的焊接需求；

2.万向轴的角度不固定，可以进行调节，这样设置的好处在于便于将万向轴的安装，使装夹过程简单高效，便于手工控制，可以提高氧枪喷头的装夹速度；