[实用新型]一种有机固废序批式处理用热解装置

说明书

本实用新型公开了一种有机固废序批式处理用热解装置，其包括有热风炉，所述热风炉包括有热风炉体，所述热风炉体内设有顶部开口热风炉膛，所述热风炉膛内放置有热解筒，所述热解筒与热风炉膛之间放置有旋风装置，所述热风炉体侧面开有与旋风装置相连通的出烟孔与连接孔，所述连接孔连接有燃烧机。本实用新型结构对物料的适应性好，冷却与热解可同时进行，既能保证热解系统的连续运行，节约能耗，且热解筒筒体的密封性好，安全性高。

技术领域：

本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种有机固废序批式处理用热解装置。

背景技术：

我国每年产生大量的有机固废，如废橡胶、废塑料、油漆渣、医疗废品、污泥等，常常对环境造成严重破坏。有机固废目前的处理方式主要包括填埋、焚烧和热解。

填埋可能造成水体、大气以及土壤的污染，同时占用大量的耕地。焚烧在发电的同时可回收热量，应用范围广，但有机固废的成分和水分随区域和季节变化较大，稳定性无法保障；同时会产生二噁英等毒性物质，废气排放量大，且投资大、设备损耗维护费用高，是目前规模化应用的瓶颈。与焚烧相比，热解的优势在于可将有机固废转化为更易利用的形式，二次污染小，环保性更好。

有机固废热解目前主要采用卧式回转窑间歇操作热解设备，装料、冷渣、出渣需耗费很长的时间，效率低，为减少冷渣时间，通常操作中会向高温窑内喷水，不仅会降低设备的使用寿命，也会带来很大的安全隐患，在进料、出料、运行过程中容易产生物料及热解气泄漏，对环境造成污染。近年来，国内出现卧式回转窑连续式热解设备，但进料、出渣密封以及大型、高温热解气密封器问题还没有得到解决，另外卧式回转窑连续式热解设备对有机固体废物的形态、成分、水分、金属含量及大小要求极高，有机固废在进入卧式回转窑连续式热解设备前需经过繁杂而严格的预处理程序，否则会造成设备频繁启停、卡滞，容易发生严重的安全事故，且设备投资大，因而暂未得到推广应用。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种有机固废序批式处理用热解装置，对物料的种类、形态、大小、含水率、金属含量等要求低，对物料的适应性好，筒盖和筒体无相对转动，之间采取静态密封，有效防止热解气的外泄，系统运行安全性高，且热解筒在冷却时可与热风炉相脱离，冷却与热解可同时进行，既能保证热解系统的连续运行，又可以根据处理量的大小灵活调整同时工作的热解筒的数量，对产能需求的波动适应好。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种有机固废序批式处理用热解装置，其特征在于：包括有热风炉，所述热风炉包括有热风炉体，所述热风炉体内设有顶部开口的热风炉膛，所述热风炉膛内放置有热解筒，所述热解筒与热风炉膛之间放置有旋风装置，所述热风炉体侧面开有与旋风装置相连通的出烟孔与连接孔，所述连接孔连接有燃烧机。

作为优选，所述热解筒包括有筒体，所述筒体底面焊接固定有支脚，所述筒体顶部开口处密封盖合有筒盖。

作为优选，所述热风炉体包括有型材框架以及包覆焊接于型材框架外的板材，所述热风炉体内形成有顶部开口的热风炉膛，所述热风炉膛顶部开口的口径大于筒体外径的20-30mm，所述热风炉膛内部尺寸与旋风装置外部尺寸相配合，所述出烟孔与连接孔位于热风炉体同侧且出烟孔焊接有出烟管，所述出烟孔与出烟管位置位于热风炉体上方，所述连接孔位置位于热风炉体下部并低于所述筒体底面。

作为优选，所述旋风装置包括有环形螺旋叶片，所述环形螺旋叶片的顶部与底部分别焊接固定有上圆环板与下圆环板，所述上圆环板与下圆环板之间焊接固定有支撑杆，所述支撑杆位于上圆环板与下圆环板的内圈与外圈边缘位置处。

作为优选，所述筒盖包括环法兰、封板、两个吊环、温度表、弯管、阀门，所述环法兰外周缘上均布有第一开口槽，封板满焊于环法兰内孔，两个吊环对称焊在封板上，温度表贯穿装于封板中心，弯管贯穿焊在封板上，阀门与弯管用标准紧固件连接。