[实用新型]叶轮及压缩机

说明书

本实用新型提供了一种叶轮及压缩机，涉及压缩机技术领域，本实用新型提供的叶轮，包括：主叶片、分流叶片和轮盘；主叶片和分流叶片分别连接在轮盘上，且主叶片和分流叶片分别沿轮盘的径向延伸；自靠近轮盘的轴线至背离轮盘的轴线分流叶片向背离主叶片的吸力面的方向倾斜，本实用新型提供的叶轮缓解了现有技术中叶轮效率较低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种叶轮及压缩机。

背景技术

离心式压缩机作为工业重要装备，不断向高效率、高压比的趋势发展，叶轮的气动设计对离心压缩机性能至关重要。三元流技术由于其功效高、且单级压比高、流量大等优点，在风机设计制造上已得到成功的应用。但是，普通三元叶轮仍存在以下缺陷：叶轮效率相对偏低(90％左右)，工作范围窄，各流道内压力不均匀，且流动损失大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶轮及压缩机，以缓解现有技术中叶轮效率较低的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的叶轮，包括：主叶片、分流叶片和轮盘；所述主叶片和所述分流叶片分别连接在所述轮盘上，且所述主叶片和所述分流叶片分别沿所述轮盘的径向延伸；自靠近所述轮盘的轴线至背离所述轮盘的轴线所述分流叶片向背离所述主叶片的吸力面的方向倾斜。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述主叶片和所述分流叶片分别设置多个；多个所述主叶片沿所述轮盘的周向间隔设置，且至少一个所述分流叶片设置在任意相邻的两个所述主叶片之间；所述分流叶片与沿叶轮旋转方向相邻所述主叶片之间对应的第一弧长为两个所述主叶片对应的第二弧长L的52％～55％。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，自背离所述轮盘的轴线至靠近所述轮盘的轴线所述主叶片和所述分流叶片分别向背离所述轮盘的方向倾斜。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述轮盘与所述主叶片相对的端面的母线采用圆弧曲线。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述分流叶片的根部弧长d为所述主叶片的根部弧长c的64％～90％。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述分流叶片的尖部弧长b为所述主叶片的尖部弧长a的84％～92％。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述主叶片的第一尾缘中心线与所述主叶片的尾缘线速度方向夹角为78度～88度。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述分流叶片的第二尾缘中心线与所述分流叶片的尾缘线速度方向夹角为78度～88度。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述主叶片和所述分流叶片的表面分别配置为光滑直纹面。

第二方面，本实用新型提供的压缩机，所述压缩机设有第一方面提供的叶轮。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用主叶片和分流叶片分别连接在轮盘上，且主叶片和分流叶片分别沿轮盘的进行径向延伸；自靠近轮盘的轴线至背离轮盘的轴线分流叶片向背离主叶片的吸力面的方向倾斜的方式，通过分流叶片对流体进行分流作用，从而可以使流场均匀分布，有效减少旋涡产生，从而提高叶轮从效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明