[实用新型]一种利于不锈钢铸件蜡模快速成型的模具结构

说明书

本实用新型公开的一种利于不锈钢铸件蜡模快速成型的模具结构，包括上模与下模，上模与下模之间形成成型腔与注蜡口，上模的顶部设置有用于连通成型腔与外界的通道，通道的上部安装有排气装置；排气装置包括阀体，阀体与上模固定连接，阀体内设置有腔室，阀体上设置有与腔室相连通的进气口与出气口，阀体内设置有导向杆，导向杆的底端可上下移动的设置有阀板，阀板与阀体之间设置有趋向于迫使阀板向下移动并且将进气口封闭的压缩弹簧。本实用新型在使用的时候，具有排气的作用，消除气压对于蜡液流动的阻碍，利于蜡液将成型腔迅速的填充满，减少填充的时间，进而提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铸件蜡模制作模具技术领域，尤其涉及一种利于不锈钢铸件蜡模快速成型的模具结构。

背景技术

在不锈钢铸件制造的过程中，需要先进行蜡模的制作，用于成型蜡模的模具包括成型上模与成型下模，二者之间构成注蜡流道以及成型腔室，在通过注蜡机注蜡的过程中，蜡液进入到成型腔室内，但是由于模具内存在气体，会对蜡液充分的填充造成阻碍，容易出现蜡模局部出现缺陷的问题，为了解决这个问题，一些较为先进的模具上设置有独特的排气结构，这种排气结构虽然能够大大的提高蜡模的成型质量，但是由于结构复杂，使用成本较高，并不适用于所有的企业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种利于不锈钢铸件蜡模快速成型的模具结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种利于不锈钢铸件蜡模快速成型的模具结构，包括上模与下模，所述上模与下模之间形成成型腔与注蜡口，所述上模的顶部设置有用于连通所述成型腔与外界的通道，所述通道的上部安装有排气装置；

所述排气装置包括阀体，阀体与上模固定连接，阀体内设置有腔室，阀体上设置有与所述腔室相连通的进气口与出气口，阀体内设置有导向杆，导向杆的底端可上下移动的设置有阀板，阀板与阀体之间设置有趋向于迫使所述阀板向下移动并且将进气口封闭的压缩弹簧，压缩弹簧套装在所述导向杆上，阀板上配合所述导向杆设置有导向套。

进一步，所述阀体的外侧设置有安装板，安装板通过螺钉与上模固定连接。

进一步，所述出气口沿周向均匀的设置有多个。

进一步，所述通道的下部设置有废料成型托沿，废料成型托沿的顶部与阀体的底部之间为活动腔，废料成型托沿的底部与成型腔之间为废料腔，所述活动腔内通过升降装置可上下移动的设置有封板，当封板移动至下极限位置的时候，封板的底面与废料成型托沿的底面平齐，且封板与废料成型托沿形成密封连接。

进一步，所述废料成型托沿与封板之间配合设置有锥面结构。

进一步，所述升降装置包括通过支架固定在上模顶部的气缸，气缸的输出杆上固定设置有推板，推板通过连接杆与所述封板固定连接，所述阀体上设置有可供连接杆穿过的穿孔，穿孔与连接杆之间为密封滑动配合。

进一步，所述穿孔与连接杆之间设置有密封圈。

进一步，所述连接杆沿周向均匀的设置有多处。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在使用的时候，上模与下模闭合，通过注蜡口向成型腔内注蜡，在注蜡的过程中，成型腔内的气压逐渐增大，当内部气体的压力大于压缩弹簧压力的时候，阀板被向上顶开，实现排气的作用，消除气压对于蜡液流动的阻碍，利于蜡液将成型腔迅速的填充满，减少填充的时间，进而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式