[实用新型]一种木梁压制系统

说明书

本实用新型涉及一种木梁压制系统，包括翻转机构、进料机构和压机；翻转机构包括翻转气缸、翻转辊和翻转轴杆，翻转辊通过翻转座安装在翻转轴杆上，翻转座一端与翻转支架铰接，翻转气缸伸缩轴端部与套装在翻转轴杆上的套管连接，翻转气缸安装在气缸支架上；进料机构包括进料辊台，进料辊台上安装推料机构，推料机构包括推料电机、推料块和推料轴杆；压机的翻转门的侧面安装驱动电机，翻转门上下两端各安装一根接料齿轮轴，驱动电机连接一端的接料齿轮轴，接料齿轮轴上安装齿轮，接料链条连接两端的驱动接料齿轮轴上的齿轮，接料链条上安装接料挡板。本申请减少了人工操作，避免了工人夹伤和物料污染，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种木梁压制系统，属于木梁压制装置技术领域。

背景技术

现有的木梁压机，在使用的时候，都是人工将有进料辊台上的涂好胶的木料一块一块的搬运到压机的翻转门上，一般的木料都有十几米长，工人搬运的工作劳动强度大，效率也不高，而且还存在被夹伤的风险，而对于加工来说，表面的交替也因为搬运的过程与工人手套接触，容易被污染，影响最终压制的效果，因此如何减少工人的劳动强度，提高加工的效率，是木梁压制领域需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的工人工作强度大、效率低等问题，提供一种木梁压制系统及压机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种木梁压制系统及压机，其特征在于，包括翻转机构、进料机构和压机；翻转机构包括翻转气缸、翻转辊和翻转轴杆；翻转辊通过翻转座安装在翻转轴杆上，翻转座一端与翻转支架铰接；翻转气缸伸缩轴的端部与套装在翻转轴杆上的套管连接，翻转气缸安装在气缸支架上。翻转气缸的伸缩轴伸展，带动通过套管与翻转气缸伸缩轴连接的翻转轴杆推升，翻转轴杆上的翻转座带动翻转辊推动木梁运动到一定高度，在重力作用下，木梁翻转到压机上，以此实现木梁的自动翻转功能。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的翻转座包括座板，座板的两端安装一对翻转辊安装板，翻转辊安装在两块翻转辊安装板之间，座板的中部安装套管，套管套装在翻转轴杆上；座板的一角设置有铰接孔，与翻转支架的横梁铰接。翻转过程中，翻转座板以铰接孔为旋转中心围绕翻转轴杆运动，翻转辊固定在座板上推动木梁翻转，以此固定翻转行程并且保证翻转运动过程的稳定。

进一步，所述的翻转支架包括立杆，立杆的顶部安装横梁，横梁的一端设置有铰接孔，与翻转座板铰接，横梁与立杆成T字形安装。翻转支架的立杆固定在地面上，横梁的一端可以固定在进料机构的机架上，给翻转机构提供一个的支撑力，使翻转的过程更加稳定。

进一步，所述的气缸支架包括安装座板，安装座板上固定安装一对气缸安装板，气缸安装板上设置有气缸安装轴孔。气缸支架的安装座板固定在进料机构的机架上。

进一步，所述的进料机构包括进料辊台，在进料辊台上安装推料机构，推料机构包括推料电机、推料块和推料轴杆，推料电机通过链条或者齿轮组连接推料轴杆，推料电机固定在进料辊台支架的侧面；在进料辊台相邻两个圆辊之间的机架上设置一对推料夹板，推料夹板的两端各安装一根推料齿轮轴，推料齿轮轴与推料轴杆连接，每根推料齿轮轴上都安装有推料齿轮，推料链条安装在推料夹板两端的推料齿轮上，推料块安装在推料链条上。木梁在进料辊台上涂好胶之后，推料电机驱动推料轴杆转动，推料齿轮轴联动，带动推料齿轮转动驱动推料链条、推料块和推料块上的木梁向翻转机构运动，木梁到达推料夹板端部时，自动滑动到与翻转辊上。

进一步，所述的推料链条有两根，每根推料齿轮轴上安装有两个推料齿轮。

进一步，所述的推料轴杆与推料齿轮轴通过联轴器连接。