[实用新型]灯具定位片冲压开料装置

说明书

一种灯具定位片冲压开料装置，包括：传送组件、承载组件、限位组件及冲压刀具，传送组件包括传送基座、第一传送压紧轮及第二传送压紧轮，承载组件包括承载底座及冲压加工台，限位组件包括第一限位柱及第二限位柱，冲压刀具包括裁切刀头、第一冲压限位刀块及第二冲压限位刀块，裁切刀头分别与第一冲压限位刀块及第二冲压限位刀块连接。本实用新型的灯具定位片冲压开料装置通过设置传送组件、承载组件、限位组件及冲压刀具，从而能够对条形冲压件进行上料传送，且能够对条形冲压件进行连续冲压成型，使得灯具定位片的加工工艺更加简化，同时，整体生产加工连贯性及加工效率均得到有效提高。

技术领域

本实用新型涉及灯具冲压加工技术领域，特别是涉及一种灯具定位片冲压开料装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

如图1所示，为一种灯具定位片10，用于对LED发光芯片进行安装固定，包括灯具片本体11，所述灯具片本体11的两端为圆弧面结构12。在灯具定位片10的生产加工中，需要对灯具片本体11两端的圆弧面结构12进行冲压成型。现有的灯具定位片10的加工操作一般是将条形工件裁切成规定长度大小，然后再将裁切好的各工件放置在冲压模具中进行圆弧面冲切操作，使得灯具片本体11两端的圆弧面结构12冲压成型。

现有的加工方式较为繁琐，需要对来料的条形工件进行裁切、搬运及冲压成型等加工，从而导致生产效率不高，且生产加工的连贯性不高，由此导致加工精度不高；同时，对来料的条形工件进行裁切时，需要预留一定长度，才能保证后续的圆弧面冲压加工精度，如此，使得废料增加，且造成生产加工的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对灯具定位片进行冲压成型，且整体生产加工连贯性及加工效率均较高的灯具定位片冲压开料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种灯具定位片冲压开料装置，包括：

传送组件，所述传送组件包括传送基座、第一传送压紧轮及第二传送压紧轮，所述传送基座上开设有传送通道，所述第一传送压紧轮与所述第二传送压紧轮分别转动设置于所述传送通道内，且所述第一传送压紧轮与所述第二传送压紧轮之间设置有传送区；

承载组件，所述承载组件包括承载底座及冲压加工台，所述冲压加工台设置于所述承载底座上，所述冲压加工台上设置有冲压加工区，所述传送组件用于将条形冲压件上料至所述冲压加工区上；

限位组件，所述限位组件包括第一限位柱及第二限位柱，所述第一限位柱与所述第二限位柱分别设置于所述冲压加工区的两侧；及

冲压刀具，所述冲压刀具设置于所述冲压加工台的正上方，且所述冲压刀具与所述冲压加工区相对齐；所述冲压刀具包括裁切刀头、第一冲压限位刀块及第二冲压限位刀块，所述裁切刀头分别与所述第一冲压限位刀块及所述第二冲压限位刀块连接，且所述裁切刀头位于所述第一冲压限位刀块与所述第二冲压限位刀块之间，所述裁切刀头的一侧面上开设有第一冲压成型槽，所述裁切刀头的另一侧面上开设有第二冲压成型槽。

在其中一个实施例中，所述传送组件还包括传送驱动件，所述传送驱动件与所述第一传送压紧轮连接，所述传送驱动件用于带动所述第一传送压紧轮相对所述传送基座进行旋转。

在其中一个实施例中，所述传送驱动件为电机。

在其中一个实施例中，所述第二传送压紧轮为单向压紧轮。