[实用新型]新型珩磨机顶紧装置

说明书

本实用新型公开了一种新型珩磨机顶紧装置，其通过在驱动单元的左侧面上设置轴承套并在轴承套的内部中心处设置丝杠以及可实现左右循环运动的往复套，通过在轴承套的右侧面上设置伺服电机，伺服电机贯穿轴承套左侧面实现对丝杠的驱动，再通过丝杠带动往复套左右移动，往复套的右侧面上固定有顶杆，顶杆的右侧面上固定有锥度帽，本实用新型通过以上结构，其将锥度帽设置在顶杆上，顶杆的持续移动可实现对工件的夹紧动作，本实用新型全部采用伺服电机控制，其力度精准、稳定；再者，其不需外接液压驱动系统即可实现工件的夹紧动作，减少的配件的使用，降低了设备故障率。

技术领域

本实用新型属于珩磨机技术领域，具体涉及一种用于深孔精加工的新型珩磨机顶紧装置。

背景技术

周知，在工件加工过程，在对一些表面精度较高的回转体工件进行加工时，最后工序收尾阶段需采用珩磨机对工件内壁进行精加工，以此达到工件表面精细要求，目前使用较为广泛的为卧式珩磨机。在使用卧式珩磨机对工件进行精加工时，需采用驱动电机带动驱动轴以及工件进行转动，在转动过程中，为防止工件在驱动轴上滑动，特在工件内部采用夹紧装置实现对工件进行夹紧固定，目前的夹紧装置多采用气缸夹紧固定，此种夹紧装置的力度恒定，在工件长时间进行碰触以及加工时，容易导致工件松动，再者，通过液压装置进行夹紧时必须为珩磨机配合供压装置，此种配置会直接导致外部配件的增多，不但增加加工成本，同时也提高了外部配件的故障率，维护费用增加。

针对现有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改进，设计一款新型珩磨机顶紧装置，通过新的结构，解决现有生产过程中所遇到的问题是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型珩磨机顶紧装置，通过私服驱动结构解决现有珩磨机顶紧技术中所遇到的弊端。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型珩磨机顶紧装置，其包括一个可以在机台上左右移动的底座，底座上竖向固定有一个驱动单元，驱动单元的上方固定有一个驱动电机，所述的驱动电机为回转体工件的转动提供动力；驱动单元的内部设置有驱动轴和驱动电机连接，驱动电机带动驱动轴转动；驱动电机的正下方，驱动单元的左侧面上螺栓固定有一个轴承套，所述的轴承套的左侧为一个法兰盘，法兰右侧中心处向左延伸设置有一个固定块，所述的固定块内部设置有往复套固定孔，往复套固定孔内设置有一个可以左右移动的往复套，往复套的左侧中心处设置有螺纹孔，一根丝杠穿过螺纹孔设置，所述的丝杠的左端通过连接头和伺服电机连接至一体，往复套的右侧面上固定有一个顶杆；所述的驱动轴的中心处设置有一个固定套，所述的固定套的内部中心处左右设置有顶杆过孔，一根顶杆自左向右穿过固定套并在其右端连接固定有一个锥度帽；所述的固定套内部中心处水平设置有至少两个线性轴承和顶杆配合使用。

所述的固定块的顶面上设置有一个长条孔，所述的长条孔将固定块顶面和内部贯通，所述的往复套的外径上设置有螺纹孔，通过一个螺杆穿过长条孔后固定在螺纹孔内，以此限制往复套仅可以在长条孔的长度区域内左右滑动。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，其通过在驱动单元的左侧面上设置轴承套，并在轴承套的内部中心处设置丝杠以及可实现左右循环运动的往复套，通过在轴承套的右侧面上设置伺服电机，伺服电机贯穿轴承套左侧面实现对丝杠的驱动，再通过丝杠带动往复套左右移动，往复套的右侧面上固定有顶杆，顶杆的右侧面上固定有锥度帽，本实用新型通过以上结构，其将锥度帽设置在顶杆上，顶杆的持续移动可实现对工件的夹紧动作，本实用新型全部采用伺服电机控制，其力度精准、稳定；再者，通过本实用新型的使用，不需外接液压驱动系统即可实现工件的夹紧动作，减少的配件的使用，降低了设备故障率，是一种理想的新型珩磨机顶紧装置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；