[实用新型]一种高炉用喷煤的混料装置

说明书

本实用新型涉及高炉喷煤技术领域，尤其涉及一种高炉用喷煤的混料装置，解决现有技术中存在的搅拌装置搅拌不充分的缺点，包括混料罐和进料斗，混料罐的上部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有与混料罐转动配合的搅拌轴，且搅拌轴上自上而下设置有多个搅拌涡轮盘，混料罐的底部设置有下料管，且下料管的底部铰接有下料挡板，下料挡板的自由端与下料管通过锁扣连接，混料罐的底部连通有多根送风管，混料罐的顶部一侧固定连接有进料斗支架，进料斗与进料斗支架铰接，本实用在涡轮片对煤粉进行搅拌的同时，送风管送风，混合更加均匀，送风管上设置了倒U形的隔灰部，可防止粉状颗粒逆流损害风机。

技术领域

本实用新型涉及高炉喷煤技术领域，尤其涉及一种高炉用喷煤的混料装置。

背景技术

高炉喷煤辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，能够在节焦和增产两方面同时获益，从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。在间接喷吹工艺中，制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉，在之分车间中，喂料使得煤粉燃烧更充分，需要在煤粉中掺混助燃剂，目前，没有煤粉专用的混料装置，煤粉只能使用普通的搅拌机进行混料，搅拌不充分，不仅煤粉容易燃烧不完全，还容易造成煤粉局部爆燃。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌装置搅拌不充分的缺点，而提出的一种高炉用喷煤的混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高炉用喷煤的混料装置，包括混料罐和进料斗，所述混料罐的上部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有与混料罐转动配合的搅拌轴，且搅拌轴上自上而下设置有多个搅拌涡轮盘，所述混料罐的底部设置有下料管，且下料管的底部铰接有下料挡板，下料挡板的自由端与下料管通过锁扣连接，所述混料罐的底部连通有多根送风管，所述混料罐的顶部一侧固定连接有进料斗支架，所述进料斗与进料斗支架铰接，所述混料罐的顶部开设有与进料斗相匹配的连通孔。

优选的，所述搅拌轴与混料罐的侧壁通过密封轴承连接。

优选的，所述搅拌涡轮盘由多个周向间隔设置的涡轮片构成。

优选的，所述下料挡板与下料管之间设置有密封垫片。

优选的，所述送风管上设有倒U形的隔灰部，且隔灰部的上行段上设置有单向阀。

优选的，所述连通孔的下侧设置有一端与混料罐转动连接的翻转板，且翻转板的自由端与混料罐通过弹簧连接，翻转板的上部镶嵌有贯穿翻转板的多孔筛板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在混料装置的底部增设了送风管，在涡轮片对煤粉进行搅拌的同时，送风管送风，促进粉状颗粒运动，颗粒与涡轮片向碰撞，混合更加均匀。

2、本实用新型的送风管上设置了倒U形的隔灰部，可防止粉状颗粒逆流损害风机。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高炉用喷煤的混料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高炉用喷煤的混料装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高炉用喷煤的混料装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：1混料罐、2驱动电机、3搅拌轴、4涡轮片、5下料管、6下料挡板、7送风管、8进料斗支架、9进料斗、10连通孔、11翻转板、12多孔筛板、13弹簧。

具体实施方式