[实用新型]一种双层复合注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种双层复合注塑模具，其特征在于：所述机座的中心处设有上部为柱形、下部为锥台形的空腔，所述外套管插入到机座中心处空腔中，所述外套管整体截面呈π形结构，所述芯柱插入到外套管内，所述芯柱上部为圆筒形结构、下端为锥形结构，所述芯柱的中心孔中插入有芯管，所述芯管的上部固定在压盖上，所述压盖固定在芯柱的上端，所述芯柱与外套管之间形成内流道，内流道的上部与设置在外套管、机座上连通的第一进料口相通，所述外套管与机座空腔内壁之间形成外流道，外流道与设置在机座上第二进料口相通，本实用新型能够有效提高企业的生产效率，保证产品质量。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种双层复合注塑模具。

背景技术

复合管，顾名思义，是由两层(含两层)及以上管材经一些加工工艺复合而成的多层结构的一种管材，经预应力复合而成的两层结构的管材。复合管能够综合多种材料的应用特性，从而使得复合后的管材能够具有多种优越的性能。在塑料生产企业往往涉及双层复合塑料管的加工，现有技术，主要是通过喷涂的方式进行，其生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双层复合注塑模具。

一种双层复合注塑模具，包括外套管、机座、芯柱，其特征在于：所述机座的中心处设有上部为柱形、下部为锥台形的空腔，所述外套管插入到机座中心处空腔中，所述外套管整体截面呈π形结构，所述芯柱插入到外套管内，所述芯柱上部为圆筒形结构、下端为锥形结构，所述芯柱的中心孔中插入有芯管，所述芯管的上部固定在压盖上，所述压盖固定在芯柱的上端，所述芯柱与外套管之间形成内流道，内流道的上部与设置在外套管、机座上连通的第一进料口相通，所述外套管与机座空腔内壁之间形成外流道，外流道与设置在机座上第二进料口相通。

优选地，所述内流道、外流道下端均为开口结构，所述内流道、外流道在机座内空腔锥台处交汇。

优选地，所述机座的下端固定有夹套形的冷却夹套，冷却夹套上下部分别固定有冷却水出口管、冷却水进口管。

优选地，所述外套管、芯柱上部通过螺栓固定在机座上。

优选地，所述压盖上设有竖直方向的出水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，主要适用于双层复合塑料管的注塑，芯柱内的冷却水从芯管进入、压盖上的出水孔流出，两种塑料熔体分别从第一进料口、第二进料口进入，两种塑料分别进入外流道、内流道，由于芯柱采用水冷结构，导致内流道出口处的塑料已经凝固，外流道的塑料在内流道出口处复合在已经凝固的内层塑料上，复合后的塑料管进入到冷却夹套的内腔中，实现复合塑料的冷却、定形。本实用新型通过外流道、内流道实现双层塑料的复合，能够有效控制复合管的质量；通过注塑方式实现复合管的生产，能够有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种双层复合注塑模具的结构示意图。

图中，1、压盖，2、芯管，3、外套管，4、第一进料口，5、机座，6、芯柱，7、外流道，8、内流道，9、冷却水出口管，10、冷却夹套，11、冷却水进口管，12、第二进料口。

具体实施方式

参见图1，一种双层复合注塑模具，包括外套管3、机座5、芯柱6，其特征在于：所述机座5的中心处设有上部为柱形、下部为锥台形的空腔，所述外套管3插入到机座5中心处空腔中，所述外套管3整体截面呈π形结构，所述芯柱6插入到外套管3内，所述芯柱6上部为圆筒形结构、下端为锥形结构，所述芯柱6的中心孔中插入有芯管2，所述芯管2的上部固定在压盖1上，所述压盖1固定在芯柱6的上端，所述芯柱6与外套管3之间形成内流道8，内流道8的上部与设置在外套管3、机座5上连通的第一进料口4相通，所述外套管3与机座5空腔内壁之间形成外流道7，外流道7与设置在机座5上第二进料口12相通。