[实用新型]一种用于凹槽加工的刀片

说明书

本实用新型公开了一种用于凹槽加工的刀片，设置在刀排上，包括刀头和刀片基座，刀头固定在刀片基座上，刀头为柱状结构，刀头切削部分为圆弧状，刀头一侧从刀片基座侧面伸出，刀头的后刀面与刀片基座的垂直方向呈6°‑8°的夹角，刀片基座上设有长通槽，其优点在于，刀头焊接在刀片基座上，组成模块化结构，在刀头损坏时，可以直接整体更换，省时省力，提高加工效率。刀头采用立方氮化硼材料，具有很好的耐磨性和耐热性，可以长时间高速加工，达到较高的加工精度，满足粗糙度要求。将刀头设计成圆弧状并向刀片基座侧面伸出，同时在刀头后刀面和刀片基座垂直方向设计6°‑8°的夹角，可以用于凹槽内凹面的切削，同时保证尺寸精度。

技术领域

本实用新型涉及异形工件加工刀具领域，尤其涉及一种用于凹槽加工的刀片。

背景技术

传统的数控车床切削刀片在加工这种形状的工件凹槽部分时,有以下几处难点(以图4为例):（1）R9.5mm圆弧面的粗糙度要求为Ra1.6,难以保证；（2）R9.5mm圆弧面内凹深度为0.55m,比较难加工；（3）需要在兼顾0.55m的凹陷深度的同时保证R9.5mm圆弧的尺寸精度Φ218.5±0.05，比较困难。因此，利用传统切削刀片很难完成图示凹槽形状的工件加工。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于提供一种能够对凹槽进行精确加工的刀片。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型的用于凹槽加工的刀片，设置在刀排上，包括刀头和刀片基座，刀头固定在刀片基座上，刀头为柱状结构，刀头切削部分为圆弧状，其中一侧从刀片基座侧面伸出，所述刀头的后刀面与刀片基座的垂直方向呈6°-8°的夹角，所述刀片基座上设有长通槽。

进一步的，为了方便拆卸，随时更换损坏的刀片，将刀头焊接在刀片基座的前端，组成模块化刀片。

优选的，刀头为立方氮化硼材质。

进一步的，为了能对刀片位置进行调整，刀片基座上设有两端为半圆形的长通槽，螺钉插入长通槽与刀排相连，将刀片夹持固定在刀排上。

优选的，刀头的后刀面与刀片基座的垂直方向夹角为7°。

有益效果：本实用新型的刀片，将刀头焊接于刀片基座上，组成模块化结构，在刀头损坏时，可以直接整体更换，省时省力，提高加工效率。刀头采用立方氮化硼材料，具有很好的耐磨性和耐热性，可以长时间高速加工，达到较高的加工精度，满足粗糙度要求。将刀头设计成圆弧形并向刀片基座侧面伸出，同时在刀头后刀面和刀片基座垂直方向设计6°-8°的夹角，可以用于凹槽内凹面的切削，同时保证尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型的用于凹槽加工的刀片的主视图。

图2是本实用新型的用于凹槽加工的刀片的左视图。

图3是本实用新型的用于凹槽加工的刀片的俯视图。

图4是工件的凹槽形状示意图。

图中：1是刀头，2是刀片基座，3是长通槽，4是工件，5是凹槽内凹面。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的用于凹槽加工的刀片，主要由刀头1和刀片基座2组成，其中刀头1焊接在刀片基座2上，形成模块化刀片结构。刀头1为柱状结构，刀头为圆弧形，刀头1采用立方氮化硼材料制成。刀头1的后刀面与刀片基座2的垂直方向呈6°-8°的夹角，本实施例中的角度为7°。且刀头1的一侧从刀片基座2的侧面伸出，刀头1的伸出长度可以根据不同加工需求选择不同的伸出长度。如图4中，加工所需的凹槽深度为0.55mm，因此刀头1伸出长度为0.8mm，如图3所示。

在刀片基座2上设有长通槽3，长通槽3的两端为半圆形，螺钉插入长通槽3并与刀排相连，将刀片基座2夹持固定在刀排上。

在实际使用过程中，将长通槽3内的螺钉拧松，可以根据加工需求适当的调整刀片的前后位置。刀头1切削部分采用圆弧状设计，且刀头1一侧从刀片基座2侧面伸出，方便切削工件4中凹槽的内凹面5，并保证其深度及尺寸精度，同时在刀头1的后刀面与刀片基座2的垂直方向设有6°-8°的夹角，可以减小刀头1和加工表面的摩擦，保护已切削面的表面粗糙度。刀片整体采用模块化设计，在刀头1损坏时，直接更换刀片，省时省力，提高工作效率。