[实用新型]一种带有封闭式防结焦结构的高温膨胀节

说明书

一种带有封闭式防结焦结构的高温膨胀节，包括吹扫装置、金属波纹管、筒节Ⅰ、筒节Ⅱ、具有波纹结构的导流筒Ⅰ、具有波纹结构的导流筒Ⅱ、内衬筒Ⅰ、内衬筒Ⅱ、环板Ⅰ和环板Ⅱ，筒节Ⅰ和筒节Ⅱ分别连接在金属波纹管的两端，导流筒Ⅰ的另一端通过环板Ⅰ焊接在内衬筒Ⅰ上，筒节Ⅰ、导流筒Ⅰ、内衬筒Ⅰ和环板Ⅰ围成用于填充隔热层Ⅰ的密封隔热空间，本实用新型通过将非封闭式导流结构改为封闭式导流结构，并设计带有波纹结构的导流筒，一方面能防止介质进入筒节、内衬筒、导流筒与环板间的腔体，避免结焦使内衬筒与筒节间的连接环焊缝涨裂失效；另一方面降低筒节、内衬筒、导流筒与环板因热胀冷缩造成的应力和结构变形，保证结构安全。

技术领域

本实用新型涉及膨胀节领域，具体说的是一种带有封闭式防结焦结构的高温膨胀节。

背景技术

金属波纹管膨胀节是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，具有位移补偿、减振降噪和密封的作用。随着现代化工设备操作条件向着高参数（高温、高压、腐蚀、污染、冲蚀等恶劣的工况条件）方向发展，自然补偿的方式已难以满足管道热膨胀的要求，需采用金属膨胀节来吸收管系的热位移。然而有许多工艺介质内含有沉淀性物质，易进入筒节、内衬筒、导流筒与环板之间的腔体，在内衬筒与筒节之间的狭窄连接缝隙内堆积并产生结焦积碳，结焦积碳后引起内衬筒与筒节的连接环焊缝涨裂，内衬筒焊缝局部失效，一方面使膨胀节失效，装置停车；另一方面，严重时引起内衬筒脱落，影响到下游产品的安全。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有封闭式防结焦结构的高温膨胀节，保证膨胀节在苛刻环境下的可靠性，防止沉淀性介质进入筒节、内衬筒、导流筒与环板之间的腔体，在内衬筒与筒节连接间隙处结焦，避免内衬筒与筒节间的连接环焊缝涨裂导致内衬筒失效。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种带有封闭式防结焦结构的高温膨胀节，包括吹扫装置、金属波纹管、筒节Ⅰ、筒节Ⅱ、具有波纹结构的导流筒Ⅰ、具有波纹结构的导流筒Ⅱ、内衬筒Ⅰ、内衬筒Ⅱ、环板Ⅰ和环板Ⅱ，筒节Ⅰ和筒节Ⅱ分别连接在金属波纹管的两端，在筒节Ⅰ的内部焊接有位于外侧的导流筒Ⅰ的一端和位于内侧的内衬筒Ⅰ的一端，导流筒Ⅰ的另一端通过环板Ⅰ焊接在内衬筒Ⅰ上，筒节Ⅰ、导流筒Ⅰ、内衬筒Ⅰ和环板Ⅰ围成用于填充隔热层Ⅰ的密封隔热空间，筒节Ⅱ的内部焊接有位于外侧的导流筒Ⅱ的一端和位于内侧的内衬筒Ⅱ的一端，导流筒Ⅱ的另一端通过环板Ⅱ焊接在内衬筒Ⅱ上，筒节Ⅱ、导流筒Ⅱ、内衬筒Ⅱ和环板Ⅱ围成用于填充隔热层Ⅱ的密封隔热空间，环板Ⅱ和环板Ⅰ之间设有介质流动空间，导流筒Ⅰ、导流筒Ⅱ和金属波纹管围成导流介质空间，吹扫装置与导流介质空间相连通。

筒节Ⅰ和筒节Ⅱ均由相串联的第一直管段、倾斜管段和第二直管段组成，筒节Ⅰ的第一直管段焊接有内衬筒Ⅰ，筒节Ⅰ的第二直管段焊接有导流筒Ⅰ，筒节Ⅱ的第一直管段焊接有内衬筒Ⅱ，筒节Ⅱ的第二直管段焊接有导流筒Ⅱ。

导流筒Ⅱ搭设在导流筒Ⅰ的外侧，并与导流筒Ⅰ之间设有间隙。

内衬筒Ⅰ搭设在内衬筒Ⅱ的内侧，并与内衬筒Ⅱ之间设有间隙。

本实用新型有益效果是：

1、本发明通过将非封闭式导流结构改为封闭式导流结构，并设计带有波纹结构的导流筒，一方面能防止介质进入筒节、内衬筒、导流筒与环板间的腔体，避免结焦使内衬筒与筒节间的连接环焊缝涨裂失效；另一方面降低筒节、内衬筒、导流筒与环板因热胀冷缩造成的应力和结构变形，保证结构安全。

2、筒节Ⅰ和筒节Ⅱ均由相串联的第一直管段、倾斜管段和第二直管段组成，减少两端处的涡流，并且可以使用内衬筒与进出口处平齐，起到导流效果。

3、导流筒Ⅱ搭设在导流筒Ⅰ的外侧，并与导流筒Ⅰ之间设有间隙，内衬筒Ⅰ搭设在内衬筒Ⅱ的内侧，并与内衬筒Ⅱ之间设有间隙，可以改变介质流向，进一面降低介质对内衬筒与筒节间的冲击，同时，通过该结构进一步降低紊流。

附图说明