[实用新型]一种脱硫溶液取样口解堵装置

说明书

本实用新型公开一种脱硫溶液取样口解堵装置，所述解堵装置包括上、下腔体、解堵螺杆、轴承座、轴承、压盖、扶正环、手轮，所述上、下腔体通过法兰连接，其中轴承座、轴承及扶正环设置在上腔体中，以上腔体的中轴线为圆心布置在上腔体内相对应的台阶上，所述轴承座延伸至上腔体顶部并设有内螺纹；所述解堵螺杆由螺纹杆与钻杆构成，解堵螺杆穿透上、下腔体并与轴承座的内螺纹配合连接，在延伸至上腔体外部的轴承座上设有手轮，该手论与轴承座顶部固定连接，所述压盖套装在延伸出上腔体顶部的轴承座外部并与上腔体通过螺纹连接，将轴承及扶正环压紧。本实用新型能让解堵过程简化，解堵时间短，能有效避免硫化氢泄漏、中毒和碱液灼伤、污染环境等风险。

技术领域

本实用新型属于含硫天然气脱硫工艺装置解除堵塞的技术领域，具体是一种脱硫溶液取样口解堵装置。

背景技术

含硫天然气络合铁脱硫工艺中对脱硫溶液性能指标的监测是确保含硫天然气脱硫效果的一个重要环节。溶液取样口设置在液相管线上，有一段10-20cm的管线，连接一个截止阀，后端接一个取样阀，由于脱硫溶液中含有悬浮硫磺，附着于管线内壁，堵塞取样口，导致无法取溶液样品进行性能指标分析。目前对取样口进行解堵需要切换使用吸收塔，然后放空吸收塔内的含硫天然气，关闭取样口主管线上前后端阀门，拆除取样阀和截止阀，用脱盐水管线冲洗堵塞管线，解除堵塞。现在的解堵方式存在以下问题：1、解堵过程繁琐，需要较长时间，存在硫化氢泄漏、中毒和碱液灼伤、污染环境等风险；2、需要停用吸收塔；3、需要对吸收塔内的含硫天然气进行放空，可能造成一定的环境污染或硫化氢泄漏；4、堵塞解通后由于管线中溶液存在高差，脱硫溶液会从取样口喷出，对人员可能造成碱性溶液灼伤，溶液中含有的硫化氢可能造成人员中毒，脱硫液喷溅到地面影响清洁生产。

实用新型内容

为解决上述问题的不足，提供了一种脱硫溶液取样口解堵装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种脱硫溶液取样口解堵装置，所述解堵装置包括上腔体、下腔体、解堵螺杆、轴承座、轴承、压盖、扶正环、手轮，所述上、下腔体通过法兰连接，所述上腔体上部设有内螺纹，所述轴承座、轴承及扶正环设置在上腔体中，以上腔体的中轴线为中心，由内至外依次安装轴承座、轴承和扶正环，所述轴承座设有内螺纹并延伸至上腔体外，所述解堵螺杆由螺纹杆与钻杆构成并固定连接在一起，所述解堵螺杆穿透上、下腔体并与轴承座的内螺纹配合连接，所述压盖套装在延伸出上腔体顶部的轴承座外，并与上腔体通过螺纹连接将轴承及扶正环压紧，所述手轮固定安装在延伸至上腔体外部的轴承座上。

所述钻杆通过丝扣与所述螺纹杆固定连接。

所述螺纹杆占整个解堵螺杆长度至少不低于2/3。

所述下腔体内设有密封盘根，该密封盘根用于填充螺纹杆与下腔体之间的空间。

所述钻杆分为多种型号，根据取样口的大小更换不同直径的钻杆，采用不同型号的所述丝扣将所述钻杆与所述螺纹杆进行连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是一种脱硫溶液取样口解堵装置，解堵装置包括上、下腔体、解堵螺杆、轴承座、轴承、压盖、扶正环、手轮，本实用新型能让解堵过程简化，解堵时间短，能有效避免硫化氢泄漏、中毒和碱液灼伤、污染环境等风险。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是图1的内部结构示意图

图3是图2的分解结构示意图

图4是本实用新型工作示意图

图中标号表示：1-上腔体，2-下腔体，3-解堵螺杆，4-螺纹杆，5-钻杆，6-丝扣，7-手轮，8-轴承座，9-轴承，10-扶正环，11-压盖，12-密封盘根，13-截止阀，14-取样管，15-液相管路。