[实用新型]变压器硅钢片叠装精定位装置

说明书

本实用新型涉及一种变压器硅钢片叠装精定位装置，它涉及变压器硅钢片制造设备技术领域。它包括精定位装置本体，精定位装置本体具有一精定位支架，精定位支架上设有至少2组距离可调的硅钢片定位模组，所述硅钢片定位模组包括底部支撑板、中间固定板、调节板；所述精定位装置本体顶部通过直线导轨连接有底部支撑板，每个底部支撑板上方设有位于中间的中间固定板以及位于中间固定板两侧的调节板。本实用新型的优点在于：它可应用于不同规格的铁芯硅钢片之间距离的精确调整，可将硅钢片的位置精准固定，限位块和移动带的设置，以便精确调整各硅钢片的对齐度，可对硅钢片的整体位置进行偏移调节，使硅钢片在堆叠时可稍微错开，便于后续的使用。

技术领域

本实用新型涉及变压器硅钢片制造设备技术领域，具体涉及变压器硅钢片叠装精定位装置。

背景技术

变压器硅钢片铁芯现有的叠装技术大致有以下方式：硅钢片横剪线剪切后由人工搬运至叠装工作场所，经人工叠装成铁芯；硅钢片经横剪线剪切码堆，由人工搬运至叠装工作场所，经人工理料（将硅钢片料堆理整齐）后，装入自动叠装设备预定工位，再经自动叠装设备叠装成铁芯。

但是，即使是像申请号为201810305855.3的专利一样的自动叠装设备，也只是将放置好位置的硅钢片进行直接叠装，并不能对硅钢片的组合位置进行精定位，以便组合成需要规格的硅钢片铁芯，并且，只能针对一种规格的硅钢片铁芯进行叠装，硅钢片的距离和平行度不能进行精定位调整，不能够对不同规格的硅钢片铁芯进行叠装，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供变压器硅钢片叠装精定位装置，能够解决现有技术中存在的不能对硅钢片的组合位置进行精定位、硅钢片距离和平行度无法精确调整、不能够对不同规格的硅钢片铁芯进行叠装等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括

精定位装置本体，精定位装置本体具有一精定位支架，精定位支架上设有至少2组距离可调的硅钢片定位模组，所述硅钢片定位模组包括底部支撑板、中间固定板、调节板；所述精定位支架顶部通过直线导轨连接有底部支撑板，每个底部支撑板的上方设有位于中间的中间固定板以及位于中间固定板两侧的距离可调节的调节板。

进一步的，所述两组硅钢片定位模组之间加设有一个硅钢片定位模组，所述精定位支架上安装有设在中间的底部支撑板，所述精定位装置本体上安装有与底部支撑板平行设置的底板驱动电机，所述底板驱动电机驱动的转轴通过扇形齿轮连接有与底部支撑板垂直设置的底板丝杆，位于两侧的底部支撑板通过底部连接的螺母与底板丝杆连接，位于两侧的底部支撑板底部的丝杆螺纹设置为反向，位于两侧的底部支撑板的底部设置有滑块，所述滑块在直线导轨上水平滑移，所述直线导轨设在底板丝杆的侧边；

所述精定位装置本体的侧边安装调节板驱动电机，所述调节板驱动电机通过皮带驱动调节板底部的转轴转动，调节板底部的转轴通过齿轮结构带动两侧的调节板丝杆转动，调节板的底部固定连接有与调节板丝杆相对应的螺母，螺母的底部固定连接有移动块，所述移动块与设在底部支撑板上的滑轨配合连接，两调节板底部的调节板丝杆螺纹设置为反向。

进一步的，所述中间固定板的端部设有移动带，所述移动带安装在底部支撑板上方，移动带的内部设有磁铁，移动带通过底部的转轮驱动移动，所述转轮由转杆驱动转动，所述转杆由安装在底部支撑板上的转杆驱动电机通过皮带及皮带轮带动转动，在移动带的外端部设置有限位装置。

进一步的，所述限位装置包括限位块以及驱动限位块移动的限位块驱动电机，所述限位块驱动电机安装在底部支撑板上，限位块驱动电机通过皮带及皮带轮驱动位于限位块底部的限位块丝杆转动，限位块的底部固定连接有与限位块丝杆相对应的螺母。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：