[实用新型]一种粘接定位装置

说明书

本实用新型公开了一种粘接定位装置，包括两个粘接定位工装，两个粘接定位工装相对设置于晶托的粘接面、分别定位牺牲板的一端，将牺牲板定位于晶托；每个粘接定位工装均包括定位杆和分别连接在定位杆两端的两个端部卡头；每个端部卡头在靠近定位杆处均具有至少一个限位卡槽，一个端部卡头的限位卡槽与另一端部卡头对应的限位卡槽共同构成一个牺牲板卡槽，牺牲板卡槽与待定位的牺牲板的一端相对应。本申请能使底胶与粘棒胶同时固化，节省底胶固化时间，提高粘棒效率。另外，无需来回移动晶托，只需搬运重量较轻的牺牲板。

技术领域

本实用新型涉及粘胶领域，特别是一种粘接定位装置。

背景技术

目前，硅棒切割时，需要借助晶托支持设置于切片机内。由于硅棒对表面质量要求高，不能有划痕或脏污等，故而不能采用常规的机械连接方式将硅棒与晶托进行连接。目前，普遍采用粘接的方式，将硅棒与晶托进行连接。另外，如果直接将硅棒与晶托进行粘接，硅棒切割时，很容易割伤晶托，从而造成晶托的损伤报废。为延长晶托使用寿命，避免晶托损伤，故而在晶托与硅棒之间增加一块牺牲板；也即需要将晶托、牺牲板和硅棒三者依次进行粘接。目前，牺牲板常用材质为树脂或玻璃等。

然而，在晶托、牺牲板和硅棒三者的粘接过程中，存在着这些不足，有待改进：1）、粘接过程中，先完成牺牲板与晶托之间的粘接、再将晶棒粘接于牺牲板，牺牲板与晶托之间的底胶固化时间约20分钟，硅棒与牺牲板之间的粘棒胶固化时间约2小时，粘棒固化时间为底胶固化时间与粘棒胶固化时间的累积叠加，也即20分钟加2小时，共计140分钟，粘棒固化时间长，粘棒效率偏低。2）、硅棒种类较多，不同种类的硅棒需匹配相应宽度的牺牲板和晶托。3）、在将粘胶工段与自动化粘胶设备相结合时，需要来回移动搬运晶托，将牺牲板位置固定后的晶托两个一组一起通过小车送入自动化粘胶设备，待抹完粘棒胶后，将小车拉出，等待固化。每个晶托重量在30至40KG，来回移动费时费力，且隐患较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种粘接定位装置，该粘接定位装置能使底胶与粘棒胶同时固化，节省底胶固化时间，提高粘棒效率。进一步，无需来回移动晶托，只需搬运重量较轻的牺牲板即可。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种粘接定位装置，用于将牺牲板定位于晶托的粘接面，包括两个粘接定位工装，两个粘接定位工装相对设置于晶托的粘接面、分别定位牺牲板的一端。

每个粘接定位工装均包括定位杆和分别连接在定位杆两端的两个端部卡头；每个端部卡头在靠近定位杆处均具有至少一个限位卡槽，一个端部卡头的限位卡槽与另一端部卡头对应的限位卡槽共同构成一个牺牲板卡槽，牺牲板卡槽与待定位的牺牲板的一端相对应。

每个端部卡头在靠近定位杆处均设置有多个限位卡槽，多个限位卡槽在端部卡头与定位杆连接处呈阶梯形依次设置。

定位杆具有至少一个牺牲板连接面，牺牲板连接面靠近待定位的牺牲板、并与待定位的牺牲板的端面间隔设置或相贴合接触。

牺牲板连接面为两个，包括相背设置于定位杆的第一牺牲板连接面和第二牺牲板连接面，两个端部卡头靠近第一牺牲板连接面侧的多个限位卡槽构成的牺牲板卡槽，与靠近第二牺牲板连接面侧的多个限位卡槽构成的牺牲板卡槽，长度尺寸相同或不同。

两个端部卡头靠近第一牺牲板连接面侧设有三个限位卡槽，构成三组牺牲板卡槽；三组牺牲板卡槽的长度尺寸分别为134mm、143mm和158mm，三组牺牲板卡槽的深度尺寸依次递减；两个端部卡头靠近第二牺牲板连接面侧也设有三个限位卡槽，也构成三组牺牲板卡槽；第二牺牲板连接面侧三组牺牲板卡槽的长度尺寸分别为103mm、112mm和139mm，三组牺牲板卡槽的深度尺寸依次递减。