[实用新型]一种变压器电性能自动测试装置

说明书

本实用新型公开了一种变压器电性能自动测试装置，其包括测试流转线，所述测试流转线按变压器的流转方向依次设置有输送通道、第一钢板通道、电木板通道、第二钢板通道和移栽部件，电木板通道的上方设置有升降基板，升降基板连接有驱动其升降的升降气缸，升降基板的底部设置有用于电性能检测的探针，移栽部件将变压器自输送通道送入第一钢板通道内，再由第一钢板通道送入电木板通道内，升降气缸驱动升降基板对变压器进行电性能测试，测试完成后，移栽部件将测试后的变压器转移至第二钢板通道。上述变压器电性能自动测试装置不仅结构简单，设计巧妙；而且节省人力，提高了生产效率，运行稳定可靠。

技术领域

本实用新型属于变压器测试技术，尤其是涉及一种变压器电性能自动测试装置。

背景技术

目前，变压器在浸漆或灌胶完成后，按照产品工艺要求需对产品进行电性能测试(空载电压、空载电流、空载损耗等)工序，现有的变压器电性能测试时大多通过人工来进行操作，存在浪费人力、工作效率低的缺点，而且难免有不良品由于工人误判而流入到客户产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器电性能自动测试装置，以解决现有技术中变压器电性能测试存在浪费人力，效率低和不良率高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种变压器电性能自动测试装置，其包括测试流转线，所述测试流转线按变压器的流转方向依次设置有输送通道、第一钢板通道、电木板通道和第二钢板通道，其中，所述输送通道的出料端一侧沿变压器的移动方向依次间隔设置有第一阻挡部件、第一传感器、第二传感器和第二阻挡部件，所述第一阻挡部件被配置为阻挡上游的变压器流入第一传感器的方向，所述第一传感器和第二传感器均被配置为检测该处是否有变压器，所述第二阻挡部件被配置为阻挡上游的变压器流入第一钢板通道，所述输送通道的出料端的另一侧设置有能沿变压器流转方向伸缩的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的驱动端间隔设置有两个能沿垂直于变压器流转方向伸缩的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的驱动端均设置有气动夹手，所述第一钢板通道的一侧设置有与第二阻挡部件同侧的第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的驱动端设置有一个能沿垂直于变压器流转方向伸缩的第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的驱动端间隔设置有两个气动夹手，所述第三伸缩气缸驱动第四伸缩气缸到第一钢板通道或电木板通道对应的位置，所述电木板通道的一侧设置有与第一伸缩气缸同侧的第五伸缩气缸，所述第五伸缩气缸的驱动端设置有一个能沿垂直于变压器流转方向伸缩的第六伸缩气缸，所述第六伸缩气缸的驱动端间隔设置有两个气动夹手，所述第五伸缩气缸驱动第六伸缩气缸到电木板通道和第二钢板通道对应的位置，所述电木板通道的上方设置有升降基板，所述升降基板连接有驱动其升降的升降气缸，且所述升降基板的底部设置有用于电性能检测的探针。

特别地，所述第一阻挡部件和第二阻挡部件均包括安装于所述输送通道外侧的阻挡气缸，所述阻挡气缸的活塞杆端部安装有挡板，所述阻挡气缸驱动挡板伸入或离开输送通道。

特别地，所述第二钢板通道的一侧设置有不良品流出通道，配合不良品流出通道于所述第六伸缩气缸上的两个气动夹手上安装有用于将不良品推入不良品流出通道的不良品剔除气缸。

特别地，所述测试流转线上于第二钢板通道的下游还设置有用于合格品自动出料的出料通道。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述变压器电性能自动测试装置能够实现自动对变压器的进行电性能测试。不仅结构简单，设计巧妙；而且节省人力，提高了生产效率，运行稳定可靠，降低了变压器的测试成本和产品的不良率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的变压器电性能自动测试装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。