[实用新型]一种大型塔式起重机下支座定位工装

说明书

一种大型塔式起重机下支座定位工装，包括矩形支撑底架，矩形支撑底架四角上表面设置有焊接定位组件，焊接定位组件由焊接在支撑底架之上的垫板和竖直焊接在垫板之上的第一墙板、第二墙板、第三墙板构成；第二墙板与第三墙板呈直角布置，且两者直角内侧均可与支腿外侧贴合；第一墙板与第二墙板与支腿安装孔对应位置设有第一定位孔，第一定位孔与支腿安装孔内可插入定位销轴对支腿进行定位；第三墙板与耳板安装孔对应位置设第二定位孔，第二定位孔与耳板安装孔内可插入定位销轴对耳板进行定位。本实用新型解决了现有下支座生产制造过程中，耳板与下支座主体之间焊接精度差，生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及塔式起重机生产设备领域，具体是指一种大型塔式起重机下支座定位工装。

背景技术

随着国内外基础设施建设掀起的浪潮，塔式起重机的需求量日益增加，特别是高层和超高层、大型的水电站、火电站以及高架桥等大型建筑物的发展使得大型塔式起重机的需求进一步加大。在塔式起重机生产过程中，下支座作为塔式起重机的一个重要组成部件，主要用于连接标准件、爬升架和上支座，其生产结构的质量好坏直接关系到标准节、爬升架或上支座是否能够安装成功以及安装的难易程度。

下支座结构如图1、图2所示，在下支座生产制造过程中，需要对下支座本体四角的耳板进行定位焊接。现有的常用的焊接方式多采用放样、点焊临时靠板定位下支座本体的4根支腿和耳板，采用此种焊接方式对耳板进行焊接会造成尺寸误差较大，生产效率较低。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种大型塔式起重机下支座定位工装，解决了现有下支座生产制造过程中，耳板与下支座主体之间焊接精度差，生产效率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大型塔式起重机下支座定位工装，包括矩形支撑底架，矩形支撑底架四角上表面设置有焊接定位组件，焊接定位组件由焊接在支撑底架之上的垫板和竖直焊接在垫板之上的第一墙板、第二墙板、第三墙板构成；第二墙板与第三墙板呈直角布置，且两者直角内侧均可与支腿外侧贴合；第一墙板与第二墙板与支腿安装孔对应位置设有第一定位孔，第一定位孔与支腿安装孔内可插入定位销轴对支腿进行定位；第三墙板与耳板安装孔对应位置设第二定位孔，第二定位孔与耳板安装孔内可插入定位销轴对耳板进行定位。

在本实用新型中，在对下支座的耳板进行焊接时，先将下支座主体放置于矩形支撑底架之上，位于下支座主体四角的支腿均与第一墙板和第二墙板的直角内侧面贴合。再将定位销轴经第一墙板、第二墙板上所设第一定位孔穿入支腿所设支腿安装孔中，以此将下支座固定在矩形支撑底架之上。垫板除了作为墙板的安装结构以外，还会作为支撑结构，扩大矩形支撑底架与支腿的接触面，保证下支座主体的平稳放置。最后将耳板与第三墙板贴合放置，将定位销轴经第三墙板上所设第二定位孔穿入耳板所设耳板安装孔中，以此将耳板位置进行定位。通过工装对下支座和耳板的位置进行定位，保证了后续下支座和耳板之间的焊接精度，提高了设备生产效率。

作为一种优选的方式，第一定位孔、第二定位孔内均嵌设有隔套。

作为一种优选的方式，矩形支撑底架由4根H型钢拼接而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在下支座的耳板焊接过程中，能够起到保证耳板焊接尺寸符合产品图纸要求，方便焊工操作，提高焊接功效。同时可保证制造的下支座尺寸保持一致，使生产出的下支座皆为标准件，提高了下支座与套架之间装配的互换性，保证了塔式起重机的制造质量，缩短了设备的制造周期，降低了设备的生产成本。

(2)本实用新型通过第一定位孔、第二定位孔内均嵌设有隔套，由于工装在使用过程中会有一定的磨损，在第一定位孔、第二定位孔都加装了隔套，方便根据磨损情况及时更换隔套，保证加工精度。