[实用新型]一种增亮膜生产用花纹辊表面细加工装置

说明书

本实用新型公开了一种增亮膜生产用花纹辊表面细加工装置，属于增亮膜生产技术领域，一种增亮膜生产用花纹辊表面细加工装置，包括加工台，加工台上端固定连接有一对电机台，且一对电机台左右相互对称，电机台内安装有伺服电机本体，伺服电机本体的输出端通过联轴器连接有传动轴，传动轴贯穿电机台并延伸至电机台外侧，传动轴远离电机台一端固定连接有卡盘，一对电机台之间设有待加工花纹辊，且待加工花纹辊左右两端均通过卡盘与传动轴连接，加工台前端安装有电动滑台，电动滑台的滑动端固定连接有移动台，可以实现增亮膜厂家自主对增亮膜生产用的花纹辊进行表面细微加工，完成多种形状图案的细节加工，提高加工质量。

技术领域

本实用新型涉及增亮膜生产技术领域，更具体地说，涉及一种增亮膜生产用花纹辊表面细加工装置。

背景技术

增亮膜指的是应用于TFT、LCD背光模块中以改善整个背光系统发光效率为宗旨的薄膜或薄片，主要有四种类型，一般棱镜片、多功能棱镜片、micro-lensfilm与反射型偏光片等，每种光学膜也有着不同的市场特性。

增亮膜厂家在生产时需要用到的花纹模具、图案塑模是外加工厂商提供的，一方面一旦外加工厂商停供就会立即导致增亮膜厂家停产，损失重大，另一方面花纹模具、图案塑模的花纹和图案无法根据实际需要进行现场调整，需要通过外加工厂商定制，耽误工期，且制约了增亮膜厂家自身的多元化发展。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种增亮膜生产用花纹辊表面细加工装置，它可以实现增亮膜厂家自主对增亮膜生产用的花纹辊进行表面细微加工，完成多种形状图案的细节加工，提高加工质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种增亮膜生产用花纹辊表面细加工装置，包括加工台，所述加工台上端固定连接有一对电机台，且一对电机台左右相互对称，所述电机台内安装有伺服电机本体，所述伺服电机本体的输出端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴贯穿电机台并延伸至电机台外侧，所述传动轴远离电机台一端固定连接有卡盘，一对所述电机台之间设有待加工花纹辊，且待加工花纹辊左右两端均通过卡盘与传动轴连接，所述加工台前端安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动端固定连接有移动台，所述移动台上端安装有雕刻机，所述雕刻机的工作端安装有金刚石刀具，所述移动台上端还固定连接有高压气泵，所述高压气泵上侧设有吹扫环，且吹扫环套在待加工花纹辊外侧，所述吹扫环与高压气泵的输出端之间固定连接有金属管，所述吹扫环内开凿有环形气腔，所述吹扫环靠近待加工花纹辊一端开凿有若干正吹孔，所述吹扫环靠近雕刻机一端侧壁上开凿有若干斜吹孔，且斜吹孔和正吹孔均与环形气腔相连通，可以实现增亮膜厂家自主对增亮膜生产用的花纹辊进行表面细微加工，完成多种形状图案的细节加工，提高加工质量。

进一步的，所述吹扫环包括一对对称分布的可分半环，一对所述半环之间通过铰链连接，所述环形气腔包括一对相互连通的半环形孔，所述半环形孔两端孔口处均固定连接有环形磁铁，可以实现吹扫环的相互分离，方便待加工花纹辊的上料及下料。

进一步的，所述斜吹孔和正吹孔的数量均为8-16个，且在吹扫环上呈环形阵列分布，所述斜吹孔和正吹孔的直径保持一致，且均为0.5-1mm，可以充分利用风压对待加工花纹辊表面的碎屑及异物进行吹扫，提高清洁效果。

进一步的，所述斜吹孔均朝向待加工花纹辊中轴线的方向倾斜，且倾斜角度为40-60度，斜吹孔可以对雕刻机和待加工花纹辊上正在加工的区域进行实时吹扫。

进一步的，所述电动滑台的滑动端上开凿有若干螺纹槽，所述移动台上插设有若干螺钉，且螺钉与螺纹槽之间螺纹连接，方便移动台在电动滑台上实现安装和拆卸，进而易于对雕刻机进行定期检修和校准。