[实用新型]一种快速染色装置

说明书

本实用新型公开了一种快速染色装置,包括相互连接的均匀轧车和定型机，所述均匀轧车包括箱体，箱体内依次设有浸染区、轧辊区和预烘区，所述浸染区内设有第一导向辊，第一导向辊下方设有集液槽，第一导向辊一侧设有对称布置的喷液管，喷液管在竖直方向上位于在第一导向辊底部的上下两侧；所述轧辊区内设有上下分布的主动轧辊和从动轧辊；所述预烘区的中部设有第二导向辊，第二导向辊的正上方设有红外线加热板。本实用新型具有染色效果好、原料成本低的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于涤纶磨毛布料的染整印花装置，特别是一种快速染色装置。

背景技术

目前对布料的染色方式是通过连续式的浸轧烘干装置，先将染料渗透在布料表面，然后通过均匀轧车将布料中的多余染液轧出最后通过定型机对布料进行烘干使染料固色。但由于涤纶磨毛布相比常规面料的烘干难度更大，导致常规定型机的烘干工艺无法将浸染后磨毛布料完全烘干，降低了对涤纶磨毛布料的染色效果。此外，常规对布料的浸染方法是将布料在导辊的导向下浸没在染料内，而这种方法不仅需要大体积的液池和充分的染液，从而造成其原料成本的增加，并且浸染的方式还会造成布料与导辊的贴合面无法被浸润完全，从而进一步降低其染色效果。因此，现有用于涤纶磨毛布料的染色装置存在染色效果差、原料成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种快速染色装置。它具有染色效果好、原料成本低的特点。

本实用新型的技术方案：一种快速染色装置，包括相互连接的均匀轧车和定型机，所述均匀轧车包括箱体，箱体内依次设有浸染区、轧辊区和预烘区，所述浸染区内设有第一导向辊，第一导向辊下方设有集液槽，第一导向辊一侧设有对称布置的喷液管，喷液管在竖直方向上位于在第一导向辊底部的上下两侧；所述轧辊区内设有上下分布的主动轧辊和从动轧辊；所述预烘区的中部设有第二导向辊，第二导向辊的正上方设有红外线加热板。

前述的一种快速染色装置中，所述集液槽的截面外形为V形，集液槽的端部延伸至喷液管下方，集液槽的中部设有第一导液管，第一导液管下端连接有回收桶。

前述的一种快速染色装置中，所述轧辊区的底部设有倾斜的导流板，导流板的下端设有凹槽，凹槽底部设有连接回收桶的第二导液管。

前述的一种快速染色装置中，所述喷液管之间的距离沿第一导向辊一侧逐渐缩小。

前述的一种快速染色装置中，所述主动轧辊的中部上端设有滑动板，滑动板一端转动连接在箱体上，滑动板顶部设有压块。

前述的一种快速染色装置中，所述第一导向辊的底面高度低于主动轧辊的底面高度。

与现有技术相比，本实用新型通过预烘区和红外线加热板的配合，可以对磨毛布料在进入定型机之前进行预烘，使其在进入定型机时能够保持蓬松的布料状态和所需的烘干温度，从而有效提高定型机对染料的固色效果；通过位于第一导向辊上下两侧的喷液管，可以在布料输送时对布料的正反两面进行喷涂，且染料在喷涂至布料表面后还能够穿过布料并从底部掉落至集液槽内，从而保证染料对布料的渗透完全并方便对染料的收集；通过导流板和第二导液管的配合还能对轧辊区的染料进行收集，使轧辊在将布料中的染料挤出后能够回收至回收桶，用户还可以将回收桶内的染料经过滤处理后重新送至喷液管内，从而实现对染料的循环利用并避免磨毛布料中的绒毛在掉落后影响后续染料的染色效果，进一步提高了对原料的利用率和对布料的染色效果。

此外，本实用新型通过主动轧辊上端的滑动板和压块的配合，可以在工作时对主动轧辊的中部形成向下的压力，从而使主动轧辊在受压变形后能够抵消倾轧布料时产生轧辊挠度，从而提高轧辊对布料的施压均匀度，防止布料在烘干后出现两边干、中间湿的问题，进一步提高本实用新型的染色效果。所以，本实用新型具有染色效果好、原料成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。