[实用新型]一种线圈分离设备

说明书

一种线圈分离设备，从上往下依次包括推板、上分离板、下分离板、导向板以及底座，推板与上分离板相连，下分离板与导向板相连，下分离板上开设有用于线圈内定子组件定位的定位槽，底座上设有若干顶杆，顶杆穿过导向板和下分离板并靠近线圈内导线组件的下方，推板连接有一外部气缸，外部气缸带动推板和上分离板向下运动，从而上分离板带动下分离板和线圈内定子组件向下运动，同时顶杆与线圈内导线组件相抵，实现线圈内导线组件和线圈内定子组件的分离。通过本设备能够实现线圈内导线和定子的分离，全程自动化，操作简单，大大提高了效率，节省了劳动力，同时能够保证导线和定子不会在分离时损坏。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种线圈分离设备。

背景技术

线圈是一种呈环形的导线绕组，一般常见的线圈大都应用在马达、电感、变压器等电气设备内。线圈通常由导线和定子组成，而当需要拆分两者时，目前大都采用榔头敲击的方法，这种方法很容易将导线或是定子敲坏，并且非常浪费时间和劳动力。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种线圈分离设备，其结构简单，使用方便，能够实现对线圈的自动分离。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种线圈分离设备，从上往下依次包括推板、上分离板、下分离板、导向板以及底座，所述的推板与所述的上分离板相连，所述的下分离板与所述的导向板相连，所述的下分离板上开设有用于线圈内定子组件定位的定位槽，所述的底座上设有若干顶杆，所述的顶杆穿过所述的导向板和下分离板并靠近线圈内导线组件的下方，所述的推板连接有一外部气缸，外部气缸带动所述的推板和上分离板向下运动，从而所述的上分离板带动所述的下分离板和线圈内定子组件向下运动，同时所述的顶杆与线圈内导线组件相抵，实现线圈内导线组件和线圈内定子组件的分离。

作为优选，所述的上分离板内开设有用于避让线圈内导线组件的避让孔。

作为优选，所述的底座内设有导向槽，所述的导向板上设有与所述导向槽相适配的导向柱。

作为优选，所述的导向板和底座之间还设有若干弹簧。

作为优选，所述的底座上开设有便于固定的U型槽。

作为优选，所述的推板通过一推头与外部气缸相连。

作为优选，所述的下分离板和导向板上均设有与所述顶杆相适配的穿孔。

本实用新型的有益效果在于：1.通过本设备能够实现线圈内导线和定子的分离，全程自动化，操作简单，大大提高了效率，节省了劳动力，同时能够保证导线和定子不会在分离时损坏。2.通过导向槽和导向柱能够保证运动的一致性和稳定性，从而保证了线圈分离能够持久重复进行。3.通过弹簧保证了导向板和下分离板能够在完成分离后复位，使得该设备能够稳定重复进行分离，同时该弹簧保证了在分离过程中具有一定的缓冲性，防止线圈在分离时损坏。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型的装配后的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图2，一种线圈分离设备，从上往下依次包括推板1、上分离板2、下分离板3、导向板4以及底座5，所述的推板1与所述的上分离板2相连，所述的下分离板3与所述的导向板4相连，所述的下分离板3上开设有用于线圈内定子组件定位的定位槽6，所述的底座5上设有若干顶杆7，所述的顶杆7穿过所述的导向板4和下分离板3并靠近线圈内导线组件的下方，所述的推板1连接有一外部气缸，外部气缸带动所述的推板1和上分离板2向下运动，从而所述的上分离板2带动所述的下分离板3和线圈内定子组件向下运动，同时所述的顶杆7与线圈内导线组件相抵，实现线圈内导线组件和线圈内定子组件的分离。