[实用新型]一种卧式垃圾焚烧炉在三通道布置蛇形管受热面的结构

说明书

本实用新型公开了一种卧式垃圾焚烧炉在三通道布置蛇形管受热面的结构，涉及机械工程领域，针对过热器进口处超温易导致损坏的问题，提供了以下技术方案，一种卧式垃圾焚烧炉在三通道布置蛇形管受热面的结构，包括三通道和水平烟道，三通道与水平烟道连通，水平烟道内设有过热器三通道内设有蛇形管受热面，三通道内壁设有用于清除蛇形管受热面外壁积灰的吹灰器，达到降低过热器进口处烟气温度的目的。

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域，更具体地说，它涉及一种卧式垃圾焚烧炉在三通道布置蛇形管受热面的结构。

背景技术

垃圾焚烧对城市垃圾进行减量化、资源化和无害化处理，而垃圾焚烧炉余热锅炉在垃圾焚烧后利用余热回收提高了垃圾燃烧所释放的热量的利用率，随着垃圾焚烧发电技术在全国的普及，综合考虑锅炉垃圾成分，以及运行和检修成本等原因，国内传统垃圾焚烧锅炉采用卧式结构。

在传统的中温中压卧式垃圾焚烧炉(4.0MPa，400℃)的结构中，为保障过热器使用寿命，通常按控制过热器进口烟气温度(≤600℃)来设计，而实际运行中，由于燃料参数的变化、运行工况的改变及超负荷运行的情况，使过热器运行过程中经常出现会超温的情况，极大缩短了过热器的使用寿命，减少了锅炉的经济效益。特别是近几年来随着锅炉往大容量、高参数的迅速发展，导致过热器运行条件越来越恶劣，传统的结构无法保证过热器的安全经济运行。

为降低过热器入口烟温，通常会在通道内设置膜式壁、蒸发屏，以及过热器前的屏式蒸发受热面吸收部分热量，而在实际运行中，由于垃圾焚烧后烟气灰量大、粘性强，如不定期停炉进行人工清灰，随着积灰厚度的增加，蒸发屏的吸热效果降低；水平烟道的屏式蒸发受热面由于烟道内布置有上下集箱，亦容易导致积灰严重，即使使用吹灰器也难以有效地清除其积灰。随着锅炉运行时间加长，积灰的加重，过热器前屏式蒸发受热面的吸热逐渐减少，烟气场温度后移，过热器处的烟温持续上升，极易造成过热器超温，影响过热管的使用寿命以及锅炉的运行安全。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式垃圾焚烧余热锅炉在三通道布置蛇形管受热面的结构，具有降低过热器进口处烟气温度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种卧式垃圾焚烧炉在三通道布置蛇形管受热面的结构，包括三通道和水平烟道，所述三通道与所述水平烟道连通，所述水平烟道内设有过热器，所述三通道内设有蛇形管受热面，所述三通道内壁设有用于清除所述蛇形管受热面外壁积灰的吹灰器。

采用上述技术方案，垃圾焚烧后产生的高温烟气经三通道进入水平烟道，在水平烟道内将热能传递至过热器，三通道内的蛇形管受热面增大了在三通道内与烟气接触的面积，扩大了烟气在三通道处的热交换面积，使经过三通道的烟气温度降低，即降低了过热器进口处烟气的温度，降低过热器因超温损坏的概率，对过热器起保护作用；相比于采用竖直或者水平方向的受热面，蛇形管受热面内介质的流动路径长、空间占比小，高温烟气通过蛇形管受热面与介质进行热交换的时间长，高温烟气能够持续与蛇形管受热面接触，加快降温速度；吹灰器对蛇形管受热面的表面进行清灰，减少蛇形管受热面外壁积灰的量，使蛇形管受热面得以长期有效地进行工作，从而降低对蛇形管受热面吸热效率的影响，使烟气达到过热器进口处的温度降低，减少过热器超温的概率，对过热器起保护作用。

优选的，所述蛇形管受热面在所述三通道内沿水平方向设置有多个。

采用上述技术方案，增大了烟道在三通道内与蛇形管受热面接触的面积，使烟气在经过蛇形管受热面的温度基本保持一致，提高三通道内烟气降温的速率。

优选的，所述蛇形管受热面包括蛇形管和连通于蛇形管端部的集箱，所述蛇形管沿其长度方向设置为与水平面倾斜。