[实用新型]圆柱电芯料斗强制下料与接料机构

说明书

本实用新型公开了圆柱电芯料斗强制下料与接料机构，包括两个固定板，两个所述固定板相远离的一侧对称设有支撑柱，所述支撑柱与固定板固定连接，两个所述固定板之间设有五个辊轴，所述辊轴与固定板通过转轴活动连接，五个所述辊轴通过输送带连接，所述输送带的上设有橡胶层，所述橡胶层上开设有若干均匀分布的凹槽，两个所述固定板相远离的一侧对称设于连接板。本实用新型所述的圆柱电芯料斗强制下料与接料机构，防止圆柱体电芯相对输送带滑动，使得圆柱体电芯均匀稳定的下料，同时使得圆柱体电芯相对稳定的滑入储料槽内，减少圆柱体电芯彼此之间的撞击，防止了圆柱体电芯堆积过高导致挤压磨损，减少了圆柱体电芯的损伤。

技术领域

本实用新型涉及电芯领域，特别涉及圆柱电芯料斗强制下料与接料机构。

背景技术

圆柱电芯实现自动化组装成模块，料斗装置在自动化生产中必不可少，整个上料方式直接影响到人工操作便捷性、电芯表面磨损程度、整个自动化生产线的生产力，现有圆柱体电芯在下料过程中通常采用输送带作为运输，然后把圆柱体电芯输送至一侧的接料箱，由于圆柱体电芯会在输送带上相对滑动，进而导致下料的效果差，同时圆柱体电芯只是简单的堆积在接料箱内，由于接料箱存在一定的高度，在接料过程中，彼此之间容易发生碰撞，进而导致圆柱体电芯出现损伤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供圆柱电芯料斗强制下料与接料机构，可以有效解决背景技术中由于圆柱体电芯会在输送带上相对滑动，进而导致下料的效果差，同时圆柱体电芯只是简单的堆积在接料箱内，由于接料箱存在一定的高度，在接料过程中，彼此之间容易发生碰撞，进而导致圆柱体电芯出现损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

圆柱电芯料斗强制下料与接料机构，包括两个固定板，两个所述固定板相远离的一侧对称设有支撑柱，所述支撑柱与固定板固定连接，两个所述固定板之间设有五个辊轴，所述辊轴与固定板通过转轴活动连接，五个所述辊轴通过输送带连接，所述输送带的上设有橡胶层，所述橡胶层上开设有若干均匀分布的凹槽，两个所述固定板相远离的一侧对称设于连接板，所述连接板与固定板固定连接，两个所述连接板之间通过倾斜设置的第一导流板连接，且所述第一导流板的一端紧邻橡胶层的一侧，所述第一导流板远离橡胶层的一侧设有箱体，所述箱体为顶端开口的空腔结构，所述箱体的底端固定连接有若干滚轮，所述箱体内设有接料箱，所述箱体的顶部一侧开设有进料口，且所述进料口与第一导流板的一侧相接触，所述接料箱靠近进料口的一侧开设有若干均匀分布的储料槽，且所述接料箱靠近进料口的一侧与箱体的内壁相接触，所述接料箱与箱体之间通过升降机构连接。

优选的，所述升降机构包括开设于箱体一侧内壁的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与接料箱固定连接，所述滑槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑块，所述螺纹杆的底端与滑槽的底端内壁通过轴承连接，所述螺纹杆的顶端与滑槽的顶端内壁通过电机连接。

优选的，所述电机的输出端与螺纹杆的顶端通过联轴器连接，且所述螺纹杆与滑块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述箱体的一侧内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设有限位滑块，所述限位滑块与接料箱固定连接。

优选的，所述储料槽的底端内壁固定连接有第二导流板，且所述第二导流板的顶端倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置橡胶层、凹槽、第一导流板、储料槽和第二导流板的配合作用，使得圆柱体电芯稳定的停留在橡胶层上，进而防止圆柱体电芯相对输送带滑动，使得圆柱体电芯均匀稳定的下料，同时使得圆柱体电芯相对稳定的滑入储料槽内，减少圆柱体电芯彼此之间的撞击，通过设置升降机构、限位滑块和限位滑槽的配合作用，箱体稳定的定时下降，使得圆柱体电芯存储在多层的储料槽内，避免圆柱体电芯上下之间的堆积，防止圆柱体电芯堆积过高导致挤压磨损，减少了圆柱体电芯的损伤。

附图说明