[实用新型]一种用于纺纱纸管的双导小口模

说明书

一种用于纺纱纸管的双导小口模，属于纺织及其他行业专用设备制造技术领域，包括模头本体、气管、气管固定座、一组销轴和一组紧固螺丝，所述模头本体其中一个端面上设有弯头管槽，所述气管通过气管固定座固定设置在模头本体远离弯头管槽的另一端面上，所述模头本体内设有一组气体流道、一组吹气孔和一组散热孔。本实用新型所述的用于纺纱纸管的双导小口模，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过两次折弯能够有效解决纸管生产过程中出现的变形问题，将纸管的端面整齐的向内弯卷，弯卷程度均匀，另外通过增加和金条和销轴提高了弯头模的耐磨性能，延长了模具的使用寿命，具有很高的推广价值。

技术领域

本实用新型属于纺织及其他行业专用设备制造技术领域，具体地，涉及一种用于纺纱纸管的双导小口模。

背景技术

纸管在工业中的运用十分普遍，如用于缠绕胶带、纺织绕线，等等。一般高张力纸管的成型，是用胶水将多层纸张粘结成管状，再切割成预定长度来使用，但纸管在切割时会在切割面上产生锋利的端面，这种锋利的端面在绕线时会将纺纱线割断，因此操作者将纸管切割预定长度后，通常需要借助纸管倒角机将纸管的端面加工成具有倒角端面的纸管，以避免纱线断开。倒角机进行倒角过程中需要用到弯头模进行纸管倒角的折弯。

但是，普通的弯头模是一次成型的，一方面容易造成纸管倒角粗糙、容易起皮，另一方面弯头模经过使用磨损之后，无法达到好的折弯效果，只能丢弃，造成弯头模使用寿命短，增加了生产成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于纺纱纸管的双导小口模，解决了弯头模依次成型过程中造成的折弯效果不好，并且折弯的强度不能达到使用要求。

技术方案：本实用新型提供了一种用于纺纱纸管的双导小口模，包括模头本体、气管、气管固定座、一组销轴和一组紧固螺丝，所述模头本体呈圆盘状，并且模头本体的其中一个端面上设有弯头管槽，所述弯头管槽为圆环状，并且弯头管槽和模头本体同轴，所述气管通过气管固定座固定设置在模头本体远离弯头管槽的另一端面上，并且气管的一端设置在模头本体内，所述模头本体内设有一组气体流道、一组吹气孔和一组散热孔，所述一组吹气孔和一组散热孔以环形阵列的方式沿模头本体的轴向设置，所述一组气体流道以环形阵列的方式沿模头本体径向设置，所述一组气体流道的一端与气管连通，并且一组气体流道与一组吹气孔和一组散热孔连通，所述一组吹气孔与弯头管槽连通，所述一组散热孔延伸至模头本体上弯头管槽的端面处，所述模头本体内沿径向设有一组第一凹槽，所述销轴设置在第一凹槽内，所述一组紧固螺丝与模头本体螺纹连接，并且紧固螺丝设置在模头本体的端部可伸入第一凹槽与销轴的外壁相抵。

进一步的，上述的用于纺纱纸管的双导小口模，所述弯头管槽的截面为弧形，并且弯头管槽的内外边缘分别设有第一合金条和第二合金条，所述第一合金条和第二合金条通过螺钉固定在弯头管槽上。

进一步的，上述的用于纺纱纸管的双导小口模，所述弯头管槽的底面内壁上设有一组第二通孔，所述销轴的上端外壁可伸出第二通孔置于弯头管槽内。

进一步的，上述的用于纺纱纸管的双导小口模，所述模头本体上设有一组导向件，所述一组导向件以环形阵列的方式设置在弯头管槽的内侧边缘处。

进一步的，上述的用于纺纱纸管的双导小口模，所述导向件的下端面为第一倾斜面，所述模头本体内设有楔形块，所述导向件和楔形块一对一对应设置，所述第一倾斜面与楔形块的倾斜面贴合，所述模头本体的径向设有一组第一螺丝，所述第一螺丝伸入模头本体的端部与楔形块的侧壁相抵，所述导向件的上端面为弧形。通过第一螺丝伸入摸头本体的长度，可调节导向件的高度，从而能够进行二次折弯。

进一步的，上述的用于纺纱纸管的双导小口模，所述气管上设有活动转轮，所述气管沿轴向的中间位置设有主进气孔，所述气管伸入模头本体的端部沿径向设有一组分支气孔，所述分支气孔与气体流道连通。主进气孔与气管相连，通过分支气孔将气体分散到一组吹气孔和一组散热孔。