[实用新型]一种密炼机系统

说明书

本实用新型公开了一种密炼机系统，包括密炼机、提升机以及压片机，密炼机包括密炼室和安装座，密炼室上设有进料口和卸料口，卸料口设置在密炼室的底端，卸料口下侧设有用于打开或关闭卸料口的卸料口锁紧装置，密炼室安装在安装座上，安装座上设有位于卸料口下方卸料空间；提升机包括倾斜设置的输送架和可在输送架上往复运动的送料车，输送架设置在密炼机的一侧，当送料车运动至输送架下侧时，送料车置于卸料空间中，当送料车运动至输送架上侧时，送料车可将物料倒入压片机中，该系统具有占用空间小，结构简单等优点。

技术领域

本实用新型涉及密炼机系统。

背景技术

随着科学技术水平的不断提高，橡胶工业正向着大型化、连续化、自动化、集约化生产的方向发展，产品的种类越来越多，这就对橡胶混炼机的性能提出了更高的要求。混炼过程的均匀性和稳定性是确保橡胶制品质量的关键，而密炼机是在密闭环境下通过调节温度和压力对聚合物材料进行塑炼和混炼，保证了制品的质量。

为了实现橡胶密炼的连续化和自动化，现有的密炼机系统包括密炼机、提升机以及压片机，密炼机对物料进行炼制，并通过提升机输送至压片机，通过压片机实现对产品的压制成片。

然而，现有的密炼机系统具有以下问题，密炼机的密炼室为可翻转结构，物料通过密炼室的料口进入并进行炼制，炼制完成后，密炼室进行翻转，将炼制后的物料倒入提升机中，以进行后续处理。由于密炼室需要进行翻转，因此使得密炼机体积庞大，占用较大的空间，同时需要能够驱动密炼室进行翻转的装置，造成了结构复杂。

实用新型内容

本实用新型提出了一种密炼机系统，解决了现有密炼机系统体积庞大，占用较大的空间的问题。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种密炼机系统，包括密炼机、提升机以及压片机，所述密炼机包括密炼室和安装座，所述密炼室上设有进料口和卸料口，所述卸料口设置在所述密炼室的底端，所述卸料口下侧设有用于打开或关闭所述卸料口的卸料口锁紧装置，所述密炼室安装在所述安装座上，所述安装座上设有位于所述卸料口下方卸料空间；所述提升机包括倾斜设置的输送架和可在所述输送架往复运动的送料车，所述输送架设置在所述密炼机的一侧，当所述送料车运动至所述输送架下侧时，所述送料车置于所述卸料空间中，当所述送料车运动至所述输送架上侧时，所述送料车可将物料倒入所述压片机中。

进一步地，所述卸料口锁紧装置包括第一液压缸、第二液压缸、顶紧板、插板以及堵芯；

所述顶紧板的一端与所述第一液压缸连接，所述顶紧板的上面为第一楔面；

所述插板的一端为转动端、另一端为驱动端，所述转动端铰接在所述卸料口处，所述驱动端与所述第二液压缸铰接，所述插板的上侧固定有所述堵芯，所述插板的下面为可与所述第一楔面接触的第二楔面；

所述第一液压缸可驱动所述顶紧板沿平行卸料口的方向运动，所述第二液压缸可驱动所述插板绕转动端转动；

当所述第一液压缸驱动所述顶紧板沿平行卸料口的方向向所述插板的驱动端运动时，所述第一楔面可推动第二楔面将所述堵芯与卸料口接触，实现卸料口的闭合，当所述第一液压缸驱动所述顶紧板沿平行卸料口的方向向远离所述插板的驱动端运动时，所述顶紧板与插板分离，所述第二液压缸可驱动所述插板绕转动端转动，所述堵芯与所述卸料口分离，实现卸料口的打开。

进一步地，所述卸料口包括两个第一密封面和两个第二密封面，两个第一密封面相对设置，两个第二密封面相对设置，所述第一密封面和第二密封面围成四棱锥台，所述四棱锥台的大口端朝向所述卸料口的外侧；

所述堵芯包括固定面、两个第三密封面和两个第四密封面，所述固定面与所述插板固定连接，两个第三密封面相对设置，两个第四密封面相对设置，所述第三密封面和第四密封面围成四棱锥台，所述堵芯的密封面可与卸料口的密封面相互贴合。