[实用新型]一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型机

说明书

本实用新型公开了一种适用于大口径PVC‑U双壁波纹管的成型机，模具体固定在上架和工作台中间，工作台固定在中框架上，中框架固定在底座上，上架上固定安装有用于驱动模具体的上驱动装置，用于驱动模具体的下驱动装置固定安装在工作台与中框架中间，模具体由合模插块和分模插块组成，合模插块与气缸一连接，分模插块与气缸二连接。本实用新型的优点在于：方便调整上齿轮相位，免除了手动调节上齿轮相位麻烦，传动累计误差缩小了，传动精度得以提高。机器故障减少，提高生产效率。摩擦系数小，传动效高，导向精度高。

技术领域

本实用新型涉及一种双壁波纹管成型机，尤其涉及一种适用于1.5米及以上的大口径PVC-U双壁波纹管的成型机。

背景技术

双壁波纹管是一种外壁成波纹状、内壁光滑的新型管材。目前已被广泛用作埋地排水管、地下电缆管等，在相当范围内以取代了传统的铸铁管、水泥管、普通塑料管、和缠绕波纹管。目前双壁波纹管主要的品种有聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)和硬聚氯乙烯(PVC-U)。硬聚氯乙烯因为其质地轻、刚度和强度高，防潮、抗腐蚀、制造成本低等特点而被广泛使用。目前市场上存在的PVC-U材质双壁波纹管的外径多为800mm，1000mm，现在很多行业需要更大口径的PVC-U双壁波纹管，如1500mm及以上的，现有的PVC-U材质的双壁波纹管已不能满足市场需要。

现有的双壁波纹管成型机存在：缺点一驱动不合理，传动误差大，因此经常需要手动调节上齿轮的相位。缺点二原成型模块受力不均，经常导致气缸运行不到位，机器报警并停止工作，影响工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种误差小、稳定的，主要是适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型机，该成型机成型的双壁波纹管直径足够大，使用范围广。

这种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型机，模具体固定在上架和工作台中间，工作台固定在中框架上，中框架固定在底座上，上架上固定安装有用于驱动模具体的上驱动装置，用于驱动模具体的下驱动装置固定安装在工作台与中框架中间，模具体由合模插块和分模插块组成，合模插块与气缸一连接，分模插块与气缸二连接。

进一步优化，所述的驱动装置为伺服电机。

进一步优化，所述的中框架与底座之间设有直线导轨，且导轨上设有滚珠丝杠。

进一步优化，所述的工作台与中框架之间设有滚珠丝杠。

进一步优化，所述的上架与工作台之间设有肋板，肋板数量至少为2，肋板交叉放置。

进一步优化，所述的合模插块与分模插块底部设有排气装置，工作台上对应排气装置的位置设有物料回收装置。

本实用新型的优点在于：1.模块上下驱动分别有各自伺服电机驱动，方便调整上齿轮相位，免除了手动调节上齿轮相位麻烦，同时驱动环节少了，传动累计误差缩小了，传动精度得以提高。

2.合分模插块结构改进，机器故障减少，提高生产效率。原插块上下移动单侧受力,受力不均匀导致气缸有时运行不到位现象，机器就会报警，退出工作位置，导致生产线暂停，解除报警，才能继续拉管。现该结构，将上述问题得到彻底解决。

3.工作台前后移动传动形式是滚珠丝杠+直线导轨，摩擦系数小，传动效高，导向精度高。

4.工作台左右移动传动形式是滚珠丝杠，滚珠丝杠传动摩擦系数小，丝杠螺母间隙小，有利于模口间隙调整。

附图说明

图1为一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型机的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为上驱动装置。

图4为下驱动装置。

图5为导轨结构示意图。